產品介紹
焊接陶瓷襯墊也稱稱陶瓷焊接襯底,是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料,主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形,是作為沿接頭背面預置的一種襯托裝置,使焊縫強制成形的較低成本的焊接方法。陶瓷焊接襯墊在我國取得應用是在上世紀八十年代,一些大的國有船舶制造企業為了提高焊接效率,耐高溫焊接襯墊,縮短造船周期,大力投入技術改造,引進國外設備和材料,在船體建造中采用的焊接工藝,陶瓷焊接襯墊取得逐步推廣應用。進入九十年代,焊接陶質襯墊國產化,相配套的設備和工藝日趨成熟。
可以在焊件上開坡口,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進行打底層的焊接,保證根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達到背面成形的目的,耐熱焊接襯墊,這種方法可以提高生產率和改善勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態金屬,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質量,襯墊應具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,以防止燒穿,并與焊件有一定的緊貼力,焊接襯墊,以防止液態金屬從間隙處流失,同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
抗銹能力強,焊縫含氫量低
使用吉聯陶瓷焊接襯墊,可焊接低碳鋼,又可焊接高強底低合金鋼,可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(如使用混合氣體保護焊接效果更好。)
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種,加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊,該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊,此方法成本高,且需增加一定的輔助設施,而且必須焊縫間隙加大,增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
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