預應力管樁施工中應注意問題
1.擠土效應
預應力管樁屬于擠土類型,由于沉樁時的排土作用,使土體結構受到擾動,從而產生擠土效應;施工順序不當,施工中壓樁速率快,沉樁數量太多;布樁過多過密,加劇了擠土效應。防治措置:
(1)為有效降低排土作用,對大面積深厚軟土區沉樁或大密度樁基承臺,一種方法是采用開口鋼樁尖,讓部分土體進入到管樁的空心中,以降低擠土效應(但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜);另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法,孔徑約比樁徑小50~IOOMM,深度宜為樁長的1/2,施工時隨鉆隨打,或采用間隔跳打法。
(2)控制沉樁速率,一般控制在1m/min左右。并根據樁的入土深度,宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集,宜從中間向兩側或四周進行。樁數多于30根的群樁基礎,應從中心位置向外施打。對擠土效應明顯的場地,因嚴格控制日成樁工作量。
(3)設置袋裝砂井或塑料排水板,消除部分超孔隙水壓力,減少擠土現象;設置隔離板樁或地下連續墻;開挖地面排土溝,消除擠土效應。
(4)沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護,對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進行樁土隆起和樁頂上浮的監測,并根據監測結果對上浮樁進行復打。
樁的細節處理
管樁的接樁采用樁端板焊接法焊條的選用規定
1 當管樁需要接長時,其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m;
2 接樁前應先將下節樁的接頭處清理干凈,設置導向箍以方便上節樁的正確就位,接樁時上下節樁中心線偏差不宜大于2mm,節點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%;
3 管樁對接前,上下端板表面應用鋼絲刷清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤;
4 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點,待上下節樁固定后拆除導向箍,再分層施焊,施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進行;
5拼接處坡口槽電焊應分三層對稱進行,內層焊必須清理干凈后方能施焊外一層,焊縫應連續飽滿,其外觀質量應符合二級焊縫的要求;
6 施焊完成的樁接頭應自然冷卻后才能連續沉樁,自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應少于l5min,靜壓法沉樁時不應少于10min,大冶管樁,不得用水冷卻和焊好即沉;當采用二氧化碳氣體保護焊時,其自然冷卻時間不應少于5 min。
從施工工藝角度來看
預應力管樁的施工工藝為:測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設計高程。
(1)測量定位:施工前放好軸線和每一個樁位,并涂上油漆使標志明顯。
(2)樁機就位、對中:通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸,將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中,待樁下沉達到穩定狀態后,調正樁在兩個方向的垂直度。
(3)壓樁:通過夾持油缸將樁夾緊,然后使壓樁油缸伸程,將壓力施加到樁上。
(4)接樁:樁的單節長度應根據設備條件和施工工藝確定。當樁貫穿的土層中夾有薄層砂土時,確定單節樁的長度時應避免樁端停在砂土層中進行接樁。當下一節樁壓到露出地面0.8——1.0m時,便可接上一節樁。
(5)送樁或截樁:如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規定值時則要截樁,以便壓樁機移位。
(6)壓樁結束:當壓力表讀數達到預先規定值時,便可停止壓樁。
鉆孔灌注樁的施工工藝為:鉆孔樁施工流程:樁位放樣→鋼護筒埋設→泥漿系統布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢,拆卸鉆機。
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