預(yù)成型焊片,預(yù)成型焊片熱壓機(jī),嘉泓精密有色金屬可逆軋機(jī),預(yù)成型焊片冷壓機(jī),焊料陶瓷輥軋機(jī)
型號:JH-RY-60
名稱:陶瓷輥扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
LED封裝、倒晶封裝、共晶焊技術(shù)、助焊劑共晶、Au/Sn合金、金錫焊片、Au80Sn20、Au88Ge12、預(yù)置金錫蓋板、銦合金焊料片、錫銀銅焊片、無鉛焊料、Ag72Cu28、In52Sn48、銦銀合金焊片、Sn90Sb10、錫鉛焊片、金基焊料 、銀基焊料、銦基焊料、金鍺焊料、金錫焊料封裝、金錫焊料、IGBT高潔凈焊片、預(yù)涂覆助焊劑焊片、SMT填充用焊片、
陶瓷輥熱壓機(jī),陶瓷輥熱軋機(jī),陶瓷輥冷壓機(jī) ,預(yù)成型焊片設(shè)備,預(yù)成型焊片機(jī)器,預(yù)成型焊片機(jī)
型號:JH-RZ-260
名稱:預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機(jī)
用途:主要適于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型
特點(diǎn):該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥 ,油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑,解決了普通輥的粘輥問題。
適用范圍:預(yù)成型焊片,鋰離子電池電芯
適應(yīng)材料寬度:20 mm ~80 mm
軋制來料厚度:≤6mm
軋制厚度:0.05mm
厚度控制:大量程千分表
軋制溫度:≤300℃
AuSn20作為共晶合金,有著細(xì)小均勻的晶格、很高的強(qiáng)度的特征。AuSn20的焊接強(qiáng)度為47.5MPa,比SnPb37的焊接接頭剪切強(qiáng)度26.7MPa要高出許多。同時(shí)AuSn20焊料的高溫焊接強(qiáng)度也比較高,因而能夠耐受熱沖擊、熱疲勞,能夠在高溫環(huán)境或者溫度變化幅度大的環(huán)境下使用。
AuSn20具有良好的漫流性,在較小的熔化范圍以及在焊接溫度下,焊料具有較小的黏度,使得焊料能迅速完全熔化為液態(tài)并在焊盤表面鋪展開來。共晶金錫合金焊料在280℃熔點(diǎn)附近很小的一個(gè)范圍內(nèi)可以完全熔化成流動性很好的液態(tài),因而具有很小的粘滯性,能夠很迅速的鋪展開來,保證焊接的密封性。
AuSn20的熱導(dǎo)率為57W/m×K,精密有色金屬可逆軋機(jī),是所有釬焊料中高的。因此用AuSn20焊接的器件具有良好的導(dǎo)熱性能。激光器、功率電子器件和對導(dǎo)熱與散熱有高的要求的場合,用金錫合金焊接可保證芯片的正常工作。
AuSn20的抗蝕能力與抗化能力較強(qiáng)。因而可以實(shí)現(xiàn)免助焊劑焊接,也可以直接在空氣中使用火焰焊接,或者在還原性氣體如氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚庵谢亓骱福恍枰魏沃竸P纬傻暮附咏宇^氧化少、強(qiáng)度高、***。也由于其抗蝕能力強(qiáng),金錫合金焊料的儲藏方式甚至比傳統(tǒng)焊料的儲藏方式要求更低。
AuSn20焊料可直接在鍍金層上焊接,他對鍍金焊盤的熔蝕很小,因此鍍金不會被共晶的金錫焊料溶掉而導(dǎo)致次表層外露并與焊料發(fā)生不可預(yù)測的焊料反應(yīng)。這個(gè)特性技術(shù)是我們常說的“不吃金”。
但是金錫共晶合金焊料也有自己的不少缺點(diǎn)。首先金錫合金焊料的金含量很多,制作成本相對于錫鉛焊料增加了不少。其次,由于其成分為包含兩種IMC的共晶組織,脆性很大,新型有色金屬恒溫軋機(jī),很難對其進(jìn)行成型,沖裁等機(jī)械加工。
XI檢測技術(shù)
在BGA、CSP等新型元件應(yīng)用中,由于焊點(diǎn)隱藏在封裝體下面,傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已無能為力。為應(yīng)對新挑戰(zhàn),自動X射線檢測(AXI)技術(shù)開始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后,其上方有一個(gè)X射線發(fā)射管發(fā)射X射線,軋機(jī),穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機(jī))接收,由于焊點(diǎn)中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點(diǎn)上的X射線被大量吸收,而呈黑點(diǎn)產(chǎn)生良好圖像(圖3),使得對焊點(diǎn)的分析變得直觀,用簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗(yàn)焊點(diǎn)缺陷。 AXI檢測技術(shù)已從以往的2D檢驗(yàn)發(fā)展到目前的3D檢驗(yàn)。前者為透射X射線檢驗(yàn),對于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像,但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會很差,因?yàn)閮擅婧更c(diǎn)的視像會重疊而難于分辨。3D檢驗(yàn)法采用分層技術(shù),將光束聚焦到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗(yàn)法可對線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。 3D X射線技術(shù)除了可以檢驗(yàn)雙面貼裝線路板外,還可對那些不可見焊點(diǎn)如BGA等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測,即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行***檢驗(yàn)。同時(shí)利用此方法還可測通孔(PTH)焊點(diǎn),檢查通孔中焊料是否充實(shí),從而極大地提高焊點(diǎn)連接質(zhì)量。
AXI檢測技術(shù)為SMT生產(chǎn)檢測手段帶來了新的變革,可以說它是目前那些渴望進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)質(zhì)量、并將及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢,其它裝配故障檢測手段由于其局限性而寸步難行,X射線自動檢測設(shè)備將成為SMT生產(chǎn)設(shè)備的新焦點(diǎn)并在SMT生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。
預(yù)成型焊片軋機(jī) :錫銀銅SAC305焊料軋機(jī),金錫焊片熱壓機(jī)
型號:JH-RY-60
名稱:扎機(jī)
用途:主要適用于預(yù)成型焊片的扎制
特點(diǎn):該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥,輥面經(jīng)過特殊處理,不易粘輥,便于清理。軋制帶材 平整光滑。
適用范圍:預(yù)成型焊片
適應(yīng)材料寬度:15 mm ~60 mm
軋制來料厚度:≤0.1mm
軋制厚度:0.02mm
軋制溫度:≤200℃
軋制壓力:≤0.5T
溫馨提示:以上是關(guān)于嘉泓精密有色金屬可逆軋機(jī)-嘉泓機(jī)械(在線咨詢)-軋機(jī)的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由西安嘉泓機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供,如果您對西安嘉泓機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與機(jī)械加工相關(guān)的產(chǎn)品!
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