(5)質量較輕。外注式單柱零件少,貴港單體液壓支柱,所以質量輕。同一高度的內、外注式單柱的質量相差3—5kg。
3)外注式單體液壓支柱的缺點
(1)增加一套泵站和管路系統,系統多、環節多、管理較復雜(內注式單柱就不需要這些設備,在沒有電源和泵站的地方也可應用,靈活性強,管理較簡單,對工作面生產的影響也小)。
(2)消耗乳化液,噸煤成本略有提高。外注式單柱在回柱時,將單柱內腔乳化液排至采空區,不能回收復用(內注式單柱回柱時,其液壓油流回活柱內腔,實現支柱本身液壓油閉路循環,所以液壓油的消耗量少)。
由缸、活柱、閥等零件組成。以油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液,礦用單體液壓支柱廠家,供礦山支護用的單根支柱稱為單體液壓支柱。
單體液壓支柱按其供液方式不同,分為外供液式(簡稱外注式)和液式(簡稱內注式)支柱。按工作行程不同,礦用單體液壓支柱參數,支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質不同,支柱分為鋼質支柱和輕合金支柱。
由缸、活柱、閥等零件組成。以油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液,供礦山支護用的單根支柱稱為單體液壓支柱。
單體液壓支柱按其供液方式不同,分為外供液式(簡稱外注式)和液式(簡稱內注式)支柱。按工作行程不同,支柱分為單伸縮(單行程)支柱和雙伸縮(雙行程)支柱。按使用材質不同,支柱分為鋼質支柱和輕合金支柱。
單體液壓支柱回柱時,將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中,轉動卸載手把(或扳動卸載裝置)、迫使安全閥軸向移動,單體液壓支柱拆柱機,從而打開卸載閥。支柱內腔乳化液經卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區,活柱在自重和復位彈簧作用下回縮,達到回柱目的。
單體液壓支柱回柱時,將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中,轉動卸載手把(或扳動卸載裝置)、迫使安全閥軸向移動,從而打開卸載閥。支柱內腔乳化液經卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區,活柱在自重和復位彈簧作用下回縮,達到回柱目的。
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