植脂末噴霧干燥機-噴霧干燥機-壓力噴粉造粒干燥機

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機--概述

 噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。噴霧干燥系統一般用于溶液、乳液、懸浮液、糊狀液體、乳品、飲料、淀粉糖、果汁果醬、生化制藥、蜂蜜精煉、大豆深加工、食品添加劑等原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品，等眾多領域均得到廣泛應用。它的工作過程是，將液態的物料經過霧化后與熱空氣進行熱交換，得到干燥的粉末狀產品。江蘇博鴻現有噴霧干燥機設備結構干燥速度快，原料經霧化后表面積大大增加，濃縮發酵液噴霧干燥機，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發水份，形成產品具有良好的均勻度、流動性、規則度和溶解性等優良屬性。

二、噴霧干燥機--工藝流程

 噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液栗的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，鐵氧體磁性材料噴霧干燥機，如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。其工作原理大致為:空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心，(噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。江蘇博鴻現有的噴霧干燥機在熱空氣進入干燥塔時通常是從塔頂進入，需要配備空氣分配器來完成熱空氣呈螺旋狀。其進氣方式仍需要進一步的改進，噴霧干燥機，更好地提高干燥的均勻度。

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一、高速離心噴霧干燥機--設備優勢

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

2、 噴霧干燥主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；

3、 空氣予處理系統采用初中高三級空氣過濾，凈化空氣達至十萬級；

在閉路循環干燥流程中，干燥介質往往為惰性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體，加熱后的大溫惰性氣體，進入干燥設備與濕物料進行熱質交換，濕物料得出干燥，并由旋風分散器及袋式除塵器分散出來，濕度較高溫度較小的惰性氣體進入噴淋塔降溫除濕，較小濕含量的惰性氣體經循環風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環。聚乙烯催化劑閉式循環噴霧造粒干燥機工藝流程:

(1) 進料：設備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速。

(2) 干燥：系統充氮后，設備內部的風經過風機驅動;進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機;在主機的料斗中經過大面積的氣固接觸，進行傳質傳熱的雙相交換(帶走溶媒，留下熱量);隨后進入除塵器，細粉再次被截留;隨后進入冷凝器，再次進行傳質傳熱的雙相交換(帶走熱量，留下溶媒)，之后再回到風機，實現循環。干燥時設備內部與外部無任何。

(3) 出料：設備出料時打開設備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。

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噴霧干燥機系統由干燥主塔、塔頂、冷風夾套、防返頂裝置、吹掃裝置、氣錘、支架平臺等組成。關鍵點：塔的直徑、直筒身高度、錐筒角度等是根據物料的特性和處理量、使用溫度等因素設計的；冷風夾套、防返頂裝置（一次風冷與加速導向分配器）、吹掃裝置、氣錘等裝置也是根據具體物料的情況來設計。

噴霧干燥機干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入速溶茶粉噴霧干燥機主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，植脂末噴霧干燥機，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，符合GMP要求。