帶式壓泥機在進料泵出口與進料口之間安裝壓力表和閥門 C ,在進料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門 B ,帶式壓泥機價格低,壓力表用來監測進料壓力,閥門 C 控制進料速度,回流閥門 B 控制進料壓力,有些用戶認為只安裝閥門 C 就可以控制進料壓力,是不可行的,壓力表也必須安裝。
所謂的給料壓力,通常指的是帶式壓泥機工作時的給料泵礦漿壓力。選用不同的濾布、不同的礦漿濃度、不同的礦粒細微性所需要的給料壓力是不同的。
首先礦石的細度比較細,濃度很低的狀態時。這時就需要大壓力、大流量的給礦,通過大的壓力強行過濾,既能把小的礦粒集中在一起成餅,又能縮短給料的時間,但需要增加濾布的強度。
其次,礦粒細微性不是很細,礦漿濃度很高狀態時。需要流量壓力均衡,給機器平穩持續的過濾過程。這樣既能縮短整個過濾循環時間,又能達到滿意的工作效果。
帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經出現損壞,工作人員不知道還繼續讓壓濾機工作,帶式壓泥機廠家,這樣就會造成濾板的受力不均勻,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規定的壓力,就會出現反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。
那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因?
帶式壓泥機壓不出泥的時候,進泥濃度低是主要原因,污泥濃度,常稱之為污泥含固率,污泥含固率低于1%,直接機械污泥脫水效果不理想,且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入壓泥機會導致漏泥,壓不出泥,處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池,使得污泥的濃度得以提高,張家口帶式壓泥機,這樣壓出的泥變可以凝結到一起。
當然,帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設備自身的問題。比如說濾布的問題或者選型不當,帶式壓泥機供應商,如果是濾布的問題,我們可以先檢查濾布是否清洗干凈,如果濾布已經清洗干凈,那也可能是濾布老化問題。另外,也可能是藥劑選型的問題,在重力區看起來可以,但污泥顆粒不結實,在擠壓造成破碎而測漏,藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。
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