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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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您好，歡迎蒞臨東瑞模具，歡迎咨詢...
| 先生： |
模具爆裂原因分析：
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形。
3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形。
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，五金塑膠模具，沒作清角。
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。
7.脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，塑膠模具制造，墊腳堵屎。
9.生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍繼續生產。
1、了解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度，黃陂塑膠模具，收縮變形，能否頂出。
2、確認產品材質----塑料材料種類繁多，確定材質以決定收縮率，了解流動性以決定注口及澆道設計。
3、模具材質----根據不同之塑料及產品要求，來正確選擇模具鋼，以便達到質量及模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。
4、成型機規格----了解夾模壓力，注射容量，裝模高度，塑膠模具價格，定位環尺寸，噴嘴半徑，托模孔位置。
5、模穴及其排列----由產品的投影面積，形狀，精度，產量及效益來確定。各方面互相協調制約，多方面考慮來達到一zui佳組合，并確定模胚和標準件。
6、澆道方式----熱澆道，絕熱澆道，無澆道，直接進膠(二板模)，間接進膠(三板模)及其他方式。
7、澆口方式----種類繁多，因需求而異，須注意澆口是否有外觀要求及流動，平衡，結合線，排氣等問題，澆口型號尺寸是否足以充滿整個產品。
8、分模面----為模具設計重要環節，由設計師靈活運用，須考慮產品外觀，頂出方式，模具加工等
塑料模具是一種生產塑料制品的工具.它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，zui后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
一般塑料模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
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第2年
