多孔噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在多孔噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面:
外表面高溫氧化,表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前,材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。
內表面物料沖刷,多孔噴煤槍,管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料,增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前,比較好的方法是在內壁襯(Al2O3)陶瓷。
槍體嚴重變形,槍頭逐漸彎曲變形,槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料,增加管壁厚度等方法解決。當然,現場經常巡回檢查及時調換多孔噴煤槍位置是的方法。
目前,我國高爐噴煤尚處于較低的水平,1999年原的煤比114kg/tFe,原骨干企業的煤比僅為88kg/tFe,全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高,在噴煤槍的研制方面我們應密切結合現有的實際情況,切實把握好噴煤槍的發展方向,避免主觀選擇與盲目追隨,為我國高爐噴煤的發展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷:
(1)在目前的情況下,無論對于任何廠家,都可以嘗試將傳統的連續噴煤造成脈沖噴煤槍,這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。
(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家,應積極地開發能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家,就應積極地改進多孔噴煤槍的結構及參數優化,以盡可能地提高煤粉的燃燒率,使有限的煤粉得到的利用。
多孔噴煤槍包括槍桿、槍頭,其特征是槍桿的一端連接彈子閥,另一端通過連接件連接槍頭,多孔噴煤槍槍桿、槍頭為圓形筒,槍頭的端部翹起,連接件上設置內螺紋,與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋,槍桿與連接件、彈子閥連接。與現有的煉鐵多孔噴煤槍相比,本多孔噴煤槍實用新型價格較低,運行成本較低,多孔噴煤槍位于直吹管前端,離高爐風口回旋區近,煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。
直吹管內正常的熱風溫度為900-1200℃,速度達100-150 m3/s,煤粉在直吹管內的停留時間很短,一般只有10ms左右。從多孔噴煤槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程,此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃,接近炸火焰的升溫速度和溫度,這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。
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