導致橡膠密封圈出現破損的原因分析
橡膠密封圈材料老化:很多時候材料老化也是斷裂重要的原因,汽車空調硅膠按鍵,每種材質都有自己的壽命,長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂;產品發生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發生應力集中導致斷裂,所以機械產品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換,避免因為膠圈斷裂而發生安全事故。
橡膠密封圈被腐蝕:產品被腐蝕后發生斷裂的情況很好理解,比如硅膠密封圈材質是不耐油的,如何把硅膠密封圈放在有油的環境中長期使用就很容易發生被腐蝕斷裂;還有就是有化學腐蝕的環境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂,只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性,所以在產品選擇材質的時候就需要了解材質特性和環境介質,只有材質和使用介質相匹配的時候產品才能發揮其較大的作用。
在使用透明橡膠密封圈的時候,我們會觀察到這樣一種現象,就是使用一段時間之后,密封圈會發黃。那么,這種問題是什么原因導致的呢?導致透明橡膠密封圈發黃的原因一個是工藝方面的問題,透明硅膠制品在成型時,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高;硫化時間過長;二次加硫后。再就是原料本身質量太差,汽車硅膠按鍵,有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
硅膠制品具有耐高低溫特性呢,在-70℃—+260℃的溫度范疇內保持穩定的使用彈性,遙控器硅膠按鍵,并有耐臭氧、耐天候老化等優勢,宜作熱機械設備中的密封襯墊。因無仍何毒副作用可制作絕熱材料、絕緣工業制品等,同時具備防水,阻燃、耐熱、導電性、耐磨損,江蘇硅膠按鍵,耐酸堿等多種多樣優異性能指標,符合歐盟生態環保級標準。提升環境溫度可造成硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯。但熱的基本功能還是活化功能。增強氧擴散速率和活化氧化還原反應,進而加快橡膠氧化還原反應速率,這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。
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