一、-臥式流化床干燥機--設備工藝
在流化床裝置中,空氣經流化床布風板均勻分配后進入床層,使物料顆粒處于懸浮狀態,形成流態化,呈流化狀態的物料顆粒與氣流充分接觸,進行強烈的傳熱和傳質,為干燥或冷卻提供了理想的操作環境。
濕原料由輸送設備送入內加熱流化床,在熱空氣作用下在內置換熱器區域形成流態化,換熱器中通有蒸汽,物料脫水所需熱量大部分由換熱器提供,物料中水分蒸發后被干燥尾氣帶走。在干燥介質的作用下,物料干燥后進入內加熱流化床冷卻區,由冷卻水和冷卻風共同提供冷量使物料降溫,合格產品通過排料口排出。
夾帶水分與少量粉塵的干燥尾氣,依次進入旋風除塵器、布袋除塵器凈化,振動流化床干燥機,粉塵得到回收,尾氣經引風機排空。
閉路循環沸騰干燥機 風險解決措施
解決或降低除草劑閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中存在的安全風險,催化劑振動流化床干燥機,從要素分析,選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電;采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。
(1) 選擇
原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質,若不能使用水為介質應選用閃點高、氣體下限高 ,避免干燥過程中混合氣體容易達到濃度,提高小點火能以減少的風險。
(2) 采用惰性氣體氮氣保護
當選擇液體作為溶劑時,干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免的發生。氮氣的性,甲酸鈉振動流化床干燥機,同時避免易氧化的在干燥過程中的氧化變質,提高產品的品質。
(3) 尾氣處理設備及除塵袋
閉路循環干燥機材質選用的不銹鋼,風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維,易產生靜電,通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導靜電,靜電不會累積,從而消除火花的產生。
閉路循環沸騰干燥機設備技術說明:
閉路循環沸騰干燥機是由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的密閉環境下進行干燥,出料在密閉環境下進行,具有無粉塵,安全度高的特點。
閉路循環沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。
閉路循環沸騰干燥機在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。
冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。閉路循環沸騰干燥機干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作,車間無粉塵)。
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