熱處理的影響
1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變,同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30%以內。
2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高,在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬,在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。滲層碳濃度過高,會使工件表面產生過多的殘余奧氏體.從而導致裂紋。因此,表面碳濃度增加,蘭州電鍍金剛石鉆頭,則降低了砂輪磨削性能,電鍍金剛石鉆頭型號齊全,一般表面碳濃度應控制在0.75%-0.95%范圍以內。
延長金剛石工具使用壽命
金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時,較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質金屬耐磨性提高,提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質金屬在工具使用中匹配消耗,電鍍金剛石鉆頭定制,延長使用壽命。
Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右,節省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣,可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。
軌道板金剛石磨輪
高速鐵路建設已被列人我國“十二五”計劃的 首要工作,電鍍金剛石鉆頭公司,火車運行軌道加工需使用CRTS Ⅱ 650型 軌道板金剛石磨輪,磨輪制造標準與技術是從德國 博格集團引人我國。近年來國內一些企業在消化 吸收國外制造技術和標準的基礎上,國產化水平已 達到設計、使用要求,成本遠低于國外產品。
生產工藝大多以鍍鎳(或其合金)層作胎體利用撒砂 法將金剛石鑲嵌到42CrMo4〔或45鋼)材質的基體上制成高鐵軌道板磨輪,加工生產工時在60h以 上。高鐵軌道板磨輪為551. 4 mm,質量 124kg,按照圖紙要求襯層厚度尺寸,決定了必須嵌入d>400μm以上的金剛石顆粒,且在高速磨削時 顆粒不脫落,給加工帶來不小麻煩。
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