泰格激光熔覆加工——激光熱處理淬火系統(tǒng)
高速激光熔覆優(yōu)點
(1)線速度可達100m/min,大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體,激光熱處理淬火系統(tǒng)廠家,熔覆馬氏體不銹鋼材料,涂層厚度0.5mm,搭接70%情況下,熔覆效率可達1.2㎡/h,整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
(2)熔覆層平整,可直接磨拋加工,不需車削工序,激光熱處理淬火系統(tǒng)哪里找,從而大大節(jié)省材料與加工成本。激光熱處理淬火系統(tǒng)
(3)可進行薄涂層熔覆(0.2mm-0.3mm),又可進行中、厚涂層熔覆(0.3-1.5),薄、厚兼顧,特殊情況下,亦可進行多層熔覆。
(4)高速熔覆對工件的熱輸入小,工件熱變形小,可用于加工薄壁件、小型件。
(5)稀釋率可控制<3%。激光熱處理淬火系統(tǒng)
(6)激光功率密度大,可以熔覆高熔點粉末材料。
(7)可實現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現(xiàn)表面強化(見下面詳細分析)。
(8)高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應用限制,激光熱處理淬火系統(tǒng)哪里有賣,應用領(lǐng)域廣,且是目前代替電鍍的唯i一可行辦法。激光熱處理淬火系統(tǒng)
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多技術(shù)復合的研究
為了提升激光熔覆成形質(zhì)量,熔覆前預熱、后熱處理以及多種加工技術(shù)耦合獲得了較為廣泛的研究與應用。激光熔覆后熱處理可以有效地降低涂層的殘余應力,同時改善涂層的力學性能。激光重熔采用激光為熱源,使金屬材料表面快速熔化,隨后自行快冷從而在基體組織上獲得重格層及淬火層雙層硬化組織,再次熔化的液相有助于成分均勻化滲透和擴散。如李俊鵬研究了鋁活塞合金激光重熔后重熔區(qū)結(jié)構(gòu)分布,發(fā)現(xiàn)激光重熔很像是熔化焊、組織比較接近于連續(xù)鑄造,枝晶骨架生長受限,晶粒尺寸減小到原來的1/10左右,從基體到頂端樹枝晶逐漸變?yōu)榈容S晶,指出形核率、溫度梯度、凝固時間對晶粒的大小和晶粒生長的方向起到了決定性的作用。 激光熱處理淬火系統(tǒng)
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在超聲波沖擊和靜壓力擠壓聯(lián)合作用下,金屬表面產(chǎn)生劇烈而均勻的塑性變形,工件表面和次表面形成大量位錯、空穴,一定深度表層組織的原始狀態(tài)被嚴重地打破,晶粒組織被打碎,細化,廈門激光熱處理淬火系統(tǒng),在納米結(jié)構(gòu)層次上重新排列,從而獲得相應表面結(jié)構(gòu)性能。激光熱處理淬火系統(tǒng)
結(jié)合熔覆工件表面可能存在氣孔,裂紋,成分及組織不均勻,光潔度低等,超聲拋光技術(shù)能實現(xiàn)晶粒納米結(jié)構(gòu)層次上重新排列,在理論上能有效消除氣孔,重新排列裂紋附近晶粒結(jié)構(gòu),均勻細化組織結(jié)構(gòu),提高表面光潔度和工件表面性能。激光熱處理淬火系統(tǒng)
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