流化床涂裝工藝是粉末涂料較早用于手工業生產實施的涂裝工藝,流化床涂裝工藝的方法是將空氣或其中一種稀有氣體吹入容器底部,使粉末涂料翻動達到“液化狀態”。空氣通過多孔性透氣板,成為均勻分布的細散氣流使粉末翻動,每個粉粒先上升后下降。這種流動粉體的性質很像液體,放入其中的物體如同沉入液體中,凈化鋁材生產廠家推薦,立即為流態化的粉末所包圍。其流化床的工作原理是以均勻分布的細散空氣通過粉末層,使粉末微粒翻動呈流態化,氣流與粉末建立平衡后,保持一定的界面高度,將需涂敷的工件預熱后放入粉末涂料中,即可得到均勻的涂層,后加熱固化(流平)成膜。
陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色,立式氧化槽深7.5m,上下槽液容易產生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。另外,溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內的阻擋層的表面上進行電化學還原反應,使得著色液中的金屬離子沉積在陽極氧化膜孔的底部,對入射光發生散射而顯現出不同的顏色,微孔中沉積的物質越多,則顏色越深。
焊前的機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時,常采用機械清理。先用相關溶劑擦試表面以除油,隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷,刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬表面,焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。
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