CPP 流延膜生產工藝的要點: T 型機頭是生產關鍵設備之一,機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出,機頭內部流道內無滯留死角,并且使物料模具有均勻的溫度,需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭,上海CPE流延機,常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工,表面粗糙度不大于0.15mm,轉速應穩定,動力平衡性能應良好,以免產生縱向的厚度波動。采
用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測,以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄膜,不僅要在原料上調節工藝,而且要掌握好加工工藝條件。
對薄膜性能影響大的是溫度。樹脂溫度升高,流延膜機設備,膜的縱向(MD)拉伸強度增大,蘇州CPE流延機,透明度,霧度逐漸下降,但膜的橫向( TD)拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230~250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,使薄膜均勻冷卻,CPE流延機,從而保持高速生產。風刀的調節必須適當,風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥,流延膜擠出機,造成折皺或出現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高,膜的挺度增加,霧度增大。
國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。
其中模具部分和擠出部分,可根據客戶的要求進行自由組合,因而限度地滿足廣大客戶(市場)的不同需求。
除此之外,國產設備在設計上,也緊隨水平,例如:A、的背后裝置的設計,可自由調節擠出機的壓力。B、的螺桿流道的設計,可以適用不同的材料,實現一機多用。C、輥筒的流道設計,冷卻效果更好、產品質量更穩定,產量更高。D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min--250m/min的水平。
4.成型臺機構:
(1) 形式:臥式鋼結構。
(2) 成型輥/壓花輥:Ф600×1700MM雙向冷卻水冷卻輥,超鏡面輥。1條
(3) 4KW流延輥驅動電機,流延膜設備生產廠家,變頻調速 (變頻西門子)
(4) 冷卻塔:循環抽水泵(需方提供)
(5) Ф550X1700MM雙向冷卻水冷卻輥,超鏡面輥。1條
(6) 流延機架行走系統1.1KW
(7) Ф100X1600MM鋁合金導輥 5套
(8) Ф120X1600MM牽引輥 1套
(9) 切邊系統.刀架可翻轉 1套
(10) 壓膜氣刀 1套
(11) 減壓氣盒 1套
(12) 氣動原件 (日本) 1套
原料配比混合→真空上料→擠出→換網器→熔體管道→計量泵→模具→流延壓花、冷卻定型→在線測厚→回火、冷卻定型→牽引及切邊→雙工位中心收卷→成品卸卷→邊料卷繞→邊料處理.
二層/三層全自動保鮮膜機組
本機組采用全自動斷料收卷、換卷、邊角料自動回收系統,把多種聚乙烯原料按一定配比,經過擠出機生產出的保鮮膜具有良好的防霧、防松散、防雨、防塵、自粘、抗刺穿等優良特性,安全環保,浙江流延膜,衛生可靠,無害,廣泛用于家庭、超市、酒店、餐廳等場所。該機組整機運行穩定,收卷平整、均勻。
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