噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
一、高速離心噴霧干燥機--工作原理
噴霧干燥機組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,食品添加劑噴霧干燥機,粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集,風機出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。
二、高速離心噴霧干燥機--性能特點
噴霧干燥機干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥的時間僅需要十幾秒到數十秒種,適用于熱敏性物料的干燥。
所有產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
使用范圍廣,根據物料的特性,可以用熱風干燥, 也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
噴霧干燥機操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
三、高速離心噴霧干燥機--適應物料
化學工業: (鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂:AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚等。
食品工業:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋清(黃)等。
食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調味香料肉、蛋白質、大豆、花生蛋白質、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
噴霧干燥粒:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。
食品:氨基酸及類似物、調味料、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
制藥:、、、沖劑等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中
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一、離心噴霧干燥機----簡介
離心噴霧干燥機設備采用封閉式微負壓的結構形式,干燥塔部分改原有保溫層為冷風夾套,以相應降低干燥塔內部溫度;干燥塔只通體及錐體均合理設置激振裝置,噴霧干燥機,減少飛揚性微料的附壁及輕微粘壁物料的清理。物料的回收系統設有除濕風冷系統,以確保微軟物料不在集料倉中抱團結塊,以及出去表面水分,包裝后物料返潮結塊現象。
二、離心噴霧干燥機----設備訂貨須知
料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。
◆產量、每天開班時間。
◆可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
三、離心噴霧干燥機----外觀及材質要求
3.1、離心噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認可的材質,其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成,并提供相關材質證明。
3.2、離心噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內表面拋光粗糙度<0.6微米,并經過鈍化處理。設備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色, 不采用鏡面亮光的外表面。
3.3、鍋體內壁底部為圓弧過渡,無衛生死角,不會產生物料滯留現象。
3.4、設備外表面機械支架均采用304不銹鋼制作。
3.5、設備表面所有緊固件都應為不銹鋼材質。
3.6、可拆卸部件應便于拆卸、清洗,并帶有衛生級快接卡箍。
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YPG-1000壓力噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件及工藝條件
物料名稱: 魚粉
初水分: 約50%
終水分: 約3%
水份蒸發量: 約940Kg/h
產量: 約1000Kg/h
處理量: 約1940Kg/h
料液溫度: 常溫
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式: 重油熱風爐
進風溫度: 180~190℃
排風溫度: 80~90℃
除塵方式: 旋風+水膜除塵器
收料方式: 兩點集中收料
2、 魚粉壓力噴霧干燥塔--設備特點
※ 干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水份,完成干燥的時間僅 需十幾秒到數十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
※ 所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
※ 使用范圍廣,根據物料的特性,可以用于熱風干燥,也可以用冷風造粒,萘系減水劑噴霧干燥機,對物料的適應性強。
※ 操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
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