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全合成切削液在機械加工中起著尤為關鍵的作用，之所以會被切削加工中心廣泛使用，是因為全合成切削液具有很多優良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高？
1、選擇防銹性能好的全合成切削液；
2、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑；
3、適當的添加一定量的封閉劑；
4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。在金屬全合成切削液的使用當中，使用者應該養成一個良好的習慣，不要在全合成切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。
防止全合成切削液腐蝕的方法有以下幾點：
1、檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。
2、在需要的情況下，要使用防銹液。
3、控制細菌的數量，避免細菌的產生。
4、用純水配置切削液，并且全合成切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。
5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。
6、要避免全合成切削液受到污染。
首先，要先了解客戶自家數控機床里面的水箱多久換一次液體，為什么要換等。其實在切削工件時，為避免高溫導致零件變形影響加工，這就需要降溫，不同的材料需要不同的冷卻液，而水箱就是裝冷卻液的容器，其實，它是個簡單的冷卻回用系統，在加工時對工件起到冷卻作用。
那么，為什么這里的全合成切削液就能循環回用呢？并且普遍的機加工冷卻液能用到一個多月左右。
原因就是，全合成切削液在水箱里不停運轉，形成流動的水體，不容易變成變質的水體，細菌就不容易孳生，為達到加工潤滑作用，這時就要在水箱里面適當地增加新的原液，配比液體的濃度，以此循環切削液，就大大的減少廢液的可能了。
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