模壓凈化車間裝修設計報價-匯龍凈化技術(圖)

潔凈廠房凈化車間工程無塵室裝修設計中的布局建議

原則1:規范，尤其是GMP、SC類

       原則2：安全疏散

       原則3：環保（廢水、廢氣、噪音）

       原則4：排水便利：不能穿樓板的宜水點靠外墻、機房、倉庫、非潔凈區

      原則5：省錢：機房、大功率設備靠樓層電源

      原則6：順暢、少交叉：倉庫靠貨梯、更衣靠洗手間或電梯、內部工序連續（“一”、“L”、“U”布局），GMP、SC類的還有更多細節。

     原則7：大設備進出路線

     原則8：大片區相對成片：生產、質控、倉庫、辦公、機房

     原則9：利用立體空間。隨著地價攀升，工廠的建設成本也越來越高。因此能否利用好立體空間就顯得尤為重要了，它將直接影響到未來產品的成本高低。比如空壓、空調、廢氣塔、純水放屋面（GMP/SC類的純水不宜放屋面：高溫微生物繁殖快）

原則10：室外風向：排風、化學品靠下風向，化學品還要考外窗。

原則11：美觀（水電氣）

GMP車間的規劃布局

潔凈車間、無塵車間設計時首要考慮的有兩大要素.。

一、GMP車間布置要考慮建筑原有結構

如果工廠裝修涉及到GMP車間布置，那么首先要考慮的就是建筑原有結構:如是磚墻結構還是鋼筋混凝土結構，是單層、低層還是高層，以及承重墻位置等，

1.醫yao藥針ji劑生產：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其主要生產設備均用生產聯動線，所以對廠房的長度與寬度有著嚴格要求，鋼筋混凝土結構的廠房就不太適用，以磚墻結構為佳。

2.固體制劑生產：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其各生產單元步驟相對獨立，所以建議利用廠房原有分隔布置，但前提條件是結合設備情況，先安排好設備的進場安裝及維修路線。

3.醫療器械、體外試劑、化妝品、食品車間：能否穿樓板排水、備用發電機放哪、廢水流向/收集、室外主導風向；

二、GMP車間布置要考慮生產的特殊性：設備進出路線、共潔凈區清場生產的冗余、甲類生產、控制防爆、物料進出。

1.甲類生產：必須設立專門的生產區，防爆墻、防爆門斗要與其他區域隔開。

2.控制防爆。

3.物料進出：比如：制劑類GMP車間例，建議使用小包裝溶劑，然后通過拆包、緩沖、暫存流程送入生產區稱配，余料返回庫房，這樣就能da大程度的減少由此衍生的種種問題。匯龍凈化，專注潔凈廠房凈化車間工程裝修近二十年，模壓凈化車間裝修設計報價，在凈化車間合規、控濕、節能均有著豐富的經驗、的服務、高質量的工程保障，如有任何疑問或需求歡迎探討。

GMP固體制劑車間工藝布局特點：

1、前段工序

該車間主要生產片劑、膠囊和顆粒3種劑型的產品，這3種屬于常見的固體劑型，生產使用量大。不論采用何種生產工藝，片劑、膠囊劑、顆粒劑的生產前段制粒工序都大體相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此將片劑、膠囊劑、顆粒劑生產線布置在同一潔凈區內，這樣可提高設備使用率，減少潔凈區面積，從而節約固體制劑GMP車間建設資金。

2、涉及物料種類多

由于該車間主要生產片劑、膠囊和顆粒3種劑型的產品，且3種劑型為不同成分的產品，可知，該車間涉及物料種類多，可以通過設置物料暫存和中轉站，明確人物流分離，加強ren人員的管理等措施來避免物料混淆。

3、產塵的工序多

固體制劑車間生產過程中易產生大量的粉塵，如果處理不當會對藥品質量產生很大的影響。發塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等工段，都需設計必要的捕塵、除塵裝置。

4、GMP固體制劑車間的設計思路

固體綜合制劑車間設計的法規依據是新版GMP及其附錄、《醫yao藥工業潔凈廠房設計規范》（GB50457—2008）和國家關于建筑、消防、環保、能源等方面的規范。

5、人liu流物流設計

藥廠凈化車間平面布置在滿足工藝生產、GMP、安全、防水等方面的有關標準和規范條件下應盡可能做到人、物流分開不交叉，工藝路線順暢、物流路線短捷、不返流，不迂回。

6、物料凈化系統設計

物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物，物料的運動及轉化過程等都會導致空氣擾動的變化并產生塵埃粒子，所以，進入潔凈室的物料應該凈化。潔凈室需設立獨立的物料凈化用室，一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘（傳遞窗或緩沖間）等內容。