深圳飲料SC車間設計裝修報價-深圳匯龍凈化技術

瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則

六、基本生產工藝流程及關鍵控制環節

（一）基本生產流程

1. 飲用純凈水及礦物質水的生產工藝。

水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法）（適用于飲用純凈水）→配料（適用于礦物質水）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

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瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產工藝

水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品

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               瓶（桶）及其蓋的清洗消毒

（二）關鍵控制環節

水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設施的控制和殺菌效果的監測；純凈水生產去離子凈化設備控制和凈化程度的監測；灌裝車間環境衛生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質量控制；消毒劑選擇和使用；飲用礦物質水生產中，礦物質的添加量控制；操作人員的衛生管理等。

（三）容易出現的質量安全問題

水源、設備、環境、原輔材料、包裝材料、人員等環節的管理控制不到位，易造成化學和生物污染，飲料SC車間設計裝修報價，而使產品的衛生指標等不合格。

食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011

4 潔凈用房分級和環境參數

4.1 一般規定

4.1.1 食品工業潔凈用房應根據食品生產對除塵和無菌生產要求的高低分級。

4.1.2 潔凈用房應明確其中生產的關鍵控制點、關鍵區域和背景區域，分別定級。盡可能縮小別區域的面積。

4.2 分級

4.2.1 食品工業潔凈用房宜分為以下 4 個等級：

I  級  高污染風險的潔凈操作區。 高污染風險是指進行風險評估時確認在不能終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ　級 I 級區所處的背景環境，或污染風險僅次于 I 級的涉及非終滅菌食品的潔凈操作區。

Ⅲ級  生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。

Ⅳ級  屬于前置工序的一般清潔要求的區域。

4.2.2 各級潔凈用房應符合表 4.2.2 對細菌數量的要求。

表 4.2.2 潔凈區微生物監控的低動態標準

4.2.4 潔凈用房工程驗收時必須達到相應各等級的靜態標準，生產操作全部結束，操作人員撤離現場并經 30 min 自凈后潔凈區的潔凈度應達到相應各級的靜態標準。

4.2.5 應根據不同生產階段、不同關鍵控制點或食品本身的屬性（包括水分含量、酸堿性、營養性以及防腐劑含量等）在適當等級的潔凈區域內進行食品生產。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可適當提高生產環境潔凈用房等級。食品檢驗應在 I級環境中進行。推薦的良好衛生生產環境見附錄 A。

瓶（桶）裝飲用水類生產許可條件審查細則

一、發證產品范圍

實施食品生產許可管理的瓶（桶）裝飲用水類是指密封于塑料、玻璃等容器中可直接飲用的水。包括飲用天然礦泉水、飲用天然泉水、飲用純凈水、飲用礦物質水以及其他飲用水等。

二、生產場所

1．必須設置水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫等生產場所。回收桶不得露天存放，以免受到污染。設備的布局與工藝流程銜接要合理，減少遷回和往返，避免物流混雜交叉。

2．水處理車間和灌裝車間的進口處須安裝手的清洗消毒設施及鞋靴消毒設施；清洗及灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，（入口處應有風淋設施 規范未提）；其空氣清潔度應達到10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到100級，或者灌裝車間的空氣清潔度整體應達到1000級。

三、生產設備、設施

具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備或者設施，水處理設備、灌裝線、輸水用管材、管件和儲水容器必須是經衛生許可的產品。 灌裝線必須采用自動化設備(禁止手工灌裝)，灌裝線設備與水接觸的材質必須無毒無害，不得影響處理后的水質。 用于水處理、灌裝和其他設施消毒的設備、消毒劑必須是經衛生許可的產品。添加強化劑必須采用自動化控制設備，禁止采用人工方法添加。

必備的生產設備包括：1. 粗濾設備；2. 精濾設備；3. 殺菌設備；4. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒設施；5. 生產設備清洗消毒設施；6. 空氣凈化設備及風淋門；7. 自動灌裝封蓋設備；8. 燈檢設施；9. 生產日期和批號標注設施；10. 去離子凈化設備（適用飲用純凈水及飲用礦物質水），11. 礦物質水相應調配設備。