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鍛模是如何維修?
鍛模在反復受熱和冷卻條件下工作,因而極易產生堆塌、磨損、裂紋和變形。在使用過程中一經發現應立即進行維修,否則小的損壞可能很快發展,甚至造成模具報廢。
補焊修理。若出現較大的損壞而無法在設備上修理時,應將模具卸下用補焊打磨或補焊后加工的方法修復。如較大的堆塌、磨損或裂紋等。
1)對較大的堆塌,可打磨去堆塌的金屬,用模具鋼焊條補焊,再用砂輪打磨修復。補焊前鍛模應預熱至400℃左右,打磨修復時可用樣板控制其形狀和尺寸。
2)對較大的裂紋和變形,不銹鋼筒類鍛件生產廠家,可采用碳弧氣刨清除裂紋和將損壞變形部位稍加擴寬,然后進行補焊和加工修復。補焊前先將鍛模預熱至400℃左右,補焊完后必須進行消除應力處理,一般補焊后應立即入爐,在鍛模回火溫度以下保溫一段時間后再出爐,用立車、銑床或電火花加工機床修復。
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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表面質量問題是指結疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液面結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規則條帶,條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒,顯微鏡下可見大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因為它破壞了鋼材的連續性,使鋼材局部嚴重污染,并在進一步的變形加工中導致裂紋。會影響到鍛件的質量。
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鍛模是如何維修?
在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時,在有安全支撐的條件下,可直接在設備上修理。如模膛的凸臺、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象,就表明有堆塌產生,應立即停鍛修理。一般可用砂輪在設備上就地修理。
對大型鍛模的較深、較長的裂紋,可采用機加工清除裂紋后, 仍應預熱補焊,補焊中要保持溫度在400℃左右,分區分層焊接,每焊一層后用風鎬打實和去除焊渣。如深度較大,離模膛和分模面50mm以內的部分用模具鋼焊條焊接,中間部分可用一般結構鋼焊條焊接,焊完后立即入爐進行消除應力退火,溫度不高于鍛模熱處理回火溫度,所需時間為每30mm用lh。消除應力后用機加工方法修復。
對損壞特別嚴重的模具,不能用以上方法修復時,只能采用翻新或報廢。
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