濃度對(duì)金剛石磨片性能的影響
在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話(huà),磨片的鋒利程度就會(huì)逐漸下降,而恰恰相反的是,當(dāng)濃度過(guò)高時(shí),使用壽命就會(huì)變長(zhǎng),磨片也會(huì)變得很鈍,后導(dǎo)致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國(guó)外磨片的普遍現(xiàn)象,不過(guò)前提要滿(mǎn)足兩個(gè)條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高,第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固,要有出刃高而不過(guò)早脫落。
像我們國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細(xì)粒度,這是在國(guó)內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿(mǎn)足需要條件下迫不得已的方法。同時(shí)也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢(shì)。
匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu),各部分的濃度不均的刀頭,是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過(guò)程中,磁頭的工作表面上,以形成中間的槽的中間,可以防止葉片偏轉(zhuǎn),從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層,7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測(cè)量的各個(gè)部分的上述調(diào)整的濃度,也可以收到同樣的效果,如果設(shè)計(jì)得當(dāng),既可以使金剛石磨片是尖銳的,的,但也不會(huì)影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層,電鍍金剛石鉆頭供貨商,這些措施是有效的。
金剛石磨片的結(jié)合劑有金屬、樹(shù)脂、電鍍、陶瓷和釬焊等
金屬結(jié)合劑磨片用于切入磨削、光學(xué)曲線(xiàn)磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽,也適用于電解磨削;樹(shù)脂結(jié)合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨;電鍍磨片適于高速精磨和成形磨,也適于孔的磨削(溫磨)和在坐標(biāo)磨床上使用;陶瓷結(jié)合劑磨片的磨削,形狀保持好,耐用度高,易于修整,金剛石磨片使用壽命長(zhǎng),并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,耐熱、耐酸堿的侵蝕,可適應(yīng)各種磨削液,磨削成本低,因而目前已成為、磨削的磨具;釬焊磨片適于超高速磨削。
不同牌號(hào)的磨料,因制造工藝不同,其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同,而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性,應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類(lèi)、磨削工件材料和磨削方式,選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片,可選用高強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料,如PDA型(人造金剛石品種)及ABN800型(CBN品種)或其他類(lèi)似性能的牌號(hào)。
金剛石磨片的外圓磨的技巧
在一般情況下,金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種,下面金剛石工具就分別介紹一下。 1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷,但是它的質(zhì)量相對(duì)來(lái)說(shuō)是非常好的,和同類(lèi)的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時(shí)候,金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高,沒(méi)見(jiàn)工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)是一個(gè)復(fù)合縱向操作,在每次的操作過(guò)程中或者流程里磨片都會(huì)有一次補(bǔ)給,多余掉的東西都會(huì)被摸切掉。 2.入磨技巧。又稱(chēng)為橫磨法。這個(gè)和個(gè)相對(duì)比較來(lái)說(shuō)效率非常高,相同的它也有不足之處,它的磨削力非常大,而且溫度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高,所以在磨削的時(shí)候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動(dòng)力,工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和磨片的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺(tái)是不會(huì)有縱向運(yùn)作的運(yùn)動(dòng),金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會(huì)比較大,一直到磨削到使用的尺寸為止。 3.復(fù)合型磨削技巧。這個(gè)是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高,質(zhì)量相對(duì);來(lái)說(shuō)比較好,在其他優(yōu)點(diǎn)也是有一定優(yōu)勢(shì)。磨削的時(shí)候,我們要用工件分段的形式粗磨,其余的用磨盤(pán)處理。 4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高,但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜,對(duì)工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高,要有充足的切入和切出長(zhǎng)度。在進(jìn)行磨削的時(shí)候。磨片的一整段都會(huì)有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。
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