金剛石工具使用技巧與注意事項(xiàng)
1、新購來鑿巖機(jī),內(nèi)部涂有粘度較大防銹脂,使用前必須拆卸清晰。重裝時(shí),各運(yùn)動(dòng)部件表米娜要涂潤(rùn)滑油。裝好后,將鑿巖機(jī)接通壓氣管路,開小風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況否正常。
2、向自動(dòng)注油器注入潤(rùn)滑油,常用潤(rùn)滑油為20#、30#、40#機(jī)油。裝潤(rùn)滑油容器應(yīng)清潔、有蓋、防止巖粉污物進(jìn)入注油器。
電鍍金剛石滾刀:
刮平機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)滾刀順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度,瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動(dòng),通過滾刀時(shí)被刮平。每條線滾筒的配置一般在6—10把,金剛石粒度在36目—140目之間,由粗遞次漸細(xì),電鍍金剛石切片供貨商,從而刮平磚坯并使刀痕變淺,便于后道磨拋加工。
類型:超窄砂帶、便攜砂帶機(jī)用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他;
寬度:3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見寬度供選擇;
接頭類型:搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對(duì)接、形對(duì)接四種常見的接頭方式;
金剛石砂輪的測(cè)試規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的缺點(diǎn)
用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),即使不能完全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),也相差不大,且能通過計(jì)算求出較準(zhǔn)確的磨削值。用花崗巖更加符合應(yīng)用范疇。
但它們的缺點(diǎn)也是很明顯的:只對(duì)復(fù)合片局部測(cè)試,不能判斷整個(gè)復(fù)合片的質(zhì)量;只能判斷復(fù)合片的耐磨性能優(yōu)劣,不能找到磨耗比大小的原因,是一種破壞性實(shí)驗(yàn)。
國(guó)內(nèi)通過6面頂合成出來的復(fù)合片一開始是采用工具磨床進(jìn)行磨耗比測(cè)定,但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制儀器,后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設(shè)備,鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬,電鍍金剛石切片,桂林金剛石廠方嘯虎等進(jìn)行測(cè)試方法和標(biāo)準(zhǔn)的研究,電鍍金剛石切片制作,得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測(cè)定儀和測(cè)定方法。這種檢測(cè)方法自動(dòng)化程度高、檢測(cè),電鍍金剛石切片生產(chǎn)商,且可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
目前還有一種測(cè)試方法,主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對(duì)復(fù)合片進(jìn)行綜合測(cè)試,這幾種方法綜合使用可對(duì)復(fù)合片金剛石層的耐磨性能做出準(zhǔn)確的判斷,不僅可判斷復(fù)合片質(zhì)量的優(yōu)劣,還能給出復(fù)合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進(jìn)方法,這種方法還未普遍使用。
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