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金屬加工乳化切削液的工作過程決定了其油霧產生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產生的方式不同，金屬切削過程可以產生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
3、磨削時乳化切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬乳化切削液油霧的存在使得火災隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。
乳化切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣，充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識。以下是一些提示，以確保你在機加工車間正確使用金屬切削液：
從干凈的機器開始。正確的金屬加工液管理從機器的排水、清潔和充電開始。當出于任何原因更換冷卻液時，請使用冷卻液供應商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢，特別是在管道和泵等困難的地方。
適當的液體混合是關鍵。延長流體的使用壽命并獲得優異的流體性能，從適當的流體制備開始。乳化切削液需要以某種方式混合，以使其化學成分正確。建議首先將水倒入混合容器中，然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時，建議濃縮液和水應始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡便的流體制備方法，但它可能導致混合不完全和液體濃度不合適。
定期監測液體。定期測量流體的濃度和質量。測試工具包括折光儀，它可以快速確定溶液中可溶物的總量；滴定儀，它的范圍更廣，用于分析被雜油污染的乳化切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測試也是有用的，因為pH讀數超出可接受的范圍表明需要機器清潔、調整濃度或添加殺菌劑。
去除雜油，延長液體壽命。來自機器或原材料表面的廢油經常被金屬加工液吸收，被稱為“雜油”。定期從生產中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機和聚結器。商店還可以使用幾種主動策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續的污染問題。
使用乳化切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大乳化切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬乳化切削液。
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