在生產中,為確保焊接有可追溯性,應詳細記錄焊前預熱溫度、層間溫度、焊后熱處理溫度等。焊接時層間溫度、熱影響區不得小于預熱溫度,不得大于250℃。當溫度大于200℃時,加熱片應立即停止加熱。
考慮到焊縫長短的情況,當焊縫大于1m時,盡量安排多名焊工焊接,每1m焊縫中必須安排一名焊工焊接。應一次焊接完成,盡量避免隔夜二次預熱。焊接需從中間向四周焊接,先焊對接縫,后焊角焊縫的順序進行,當有自由端對接焊縫時,應先焊自由端焊縫,角焊縫先焊立角焊,后焊平角焊。
當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產人員經常重視生產而忽視質量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,焊接墊片,這就需要檢驗人員實時監督,焊接墊片批發,以防溫度過高,又繼續焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀質量,對表面成形不符合要求的焊縫,陶瓷焊接墊片,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進行修補,修補長度不得小于50mm。
(1)采用陶瓷襯墊能夠很好的實現單面焊雙面成型,滿足焊縫全熔透的要求;
(2)利用陶瓷襯墊焊接工藝能夠解決蓋板對接焊縫背面焊縫清根問題;
(3)MAG 焊手工打底焊接 + 自動化機械手填充焊接能夠大幅度提升生產效率和焊縫質量可靠性,
經統計焊接生產效率能夠提升 60-80%;
(4)通過該工藝在伸臂筒體蓋板環形對接焊縫中的應用介紹,對工程機械行業相類似結構件的生產制造具有借鑒意義。
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