皮帶縱撕檢測-賽安自動控制-皮帶縱撕檢測裝置

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今天我們來分享皮帶縱撕檢測相關(guān)知識：

皮帶縱撕檢測24小時連續(xù)拍攝輸送帶表面的激光3D圖像，實時區(qū)分皮帶表面的劃痕或者表皮破損和縱向撕裂產(chǎn)生的裂縫，實時報警。采用原裝3D高速級相機。高速度，每秒捕獲高達(dá)多條激光輪廓線。高精度，每條激光輪廓線包含高達(dá)36個高質(zhì)量的3D坐標(biāo)點。

皮帶縱撕檢測在攝像機調(diào)試模式下可以看到相機拍攝的畫面，軟件只采集圖像畫面不計算識別，工作人員根據(jù)畫面對系統(tǒng)故障進行排除。各類報警信號實時傳送到輸煤DCS系統(tǒng)（開關(guān)量）。數(shù)據(jù)回看功能報警圖片查看，可以查看軟件自動抓取的報警圖片。停機圖片查看，可以查看軟件自動抓取的停機圖片。

皮帶工在巡檢過程中，應(yīng)注意巡視上下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運行，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時（上層或下層），先用調(diào)偏托輥進行調(diào)整，向主值匯報減少煤量并觀察落煤點是否在中心線，如落煤點不正，應(yīng)檢查落煤管內(nèi)是否積煤，必要時停皮帶進行清理，經(jīng)過上述措施跑偏仍調(diào)不過來立即向集控室主值匯報停止上煤，聯(lián)系檢修進行處理。

上述內(nèi)容僅供參考，皮帶縱撕檢測裝置，詳情請咨詢我們，更多內(nèi)容歡迎致電！

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在煤礦企業(yè)，帶式輸送機作為煤炭輸送的重要手段，具有連續(xù)輸送能力強運行易于實現(xiàn)自動控制等諸多優(yōu)點。但在其運行過程中，幾乎所有用戶都存在有不同程度的縱向撕裂問題，成為帶式輸送機一大隱患之一(縱向撕裂，橫向撕裂，在煤礦井下，一日出現(xiàn)皮帶機縱向撕裂現(xiàn)象。損失十分日大，是安全生產(chǎn)的大隱患。

由于輸送帶的應(yīng)用場所環(huán)境復(fù)雜，皮帶縱撕檢測，生產(chǎn)中不僅伴有大量灰塵油污及其它不同光譜的光線，而且有很強的電磁干擾信號。因此，用于井下監(jiān)測任務(wù)的傳感器比普通應(yīng)用環(huán)境下的監(jiān)測傳感器在可靠性性能上就有更高的要求，不僅要具備靈敏度高，抗申磁干擾性能好的特性，還得具備光線穿透能力強，皮帶縱撕檢測抗環(huán)境光干擾能力強的品質(zhì)，才能適應(yīng)并下環(huán)境，保障安全生產(chǎn)。

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皮帶縱撕檢測在報警同時，將輸送帶撕裂情況的圖像抓拍保存到固定文件夾內(nèi)，方便用戶查看、分析具體問題以及修補；

輸送帶縱向撕裂檢測裝置上位機軟件操作簡便，皮帶縱撕檢測價格，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可獨立操作完成對輸送帶的檢測，軟件將自動檢測輸送帶是否發(fā)生縱向撕裂。皮帶縱撕檢測適應(yīng)于惡劣環(huán)境，24小時不間斷自動檢測、自動判斷。

一臺帶式輸送機的縱向撕裂保護裝置，由一個A型傳感器和4?6個B型傳感器并聯(lián)后接到控制箱上。傳感器由密封在橡膠殼內(nèi)的彼此隔開的兩條彈性導(dǎo)電觸片組成。當(dāng)傳感器受壓時，兩片觸片導(dǎo)通，并將此信號發(fā)送到控制箱；控制箱立即處理此信號，消除干擾信號，如小于Is的瞬時碰撞信號；控制箱將可能造成輸送帶縱向撕裂的故障信號發(fā)送到運輸系統(tǒng)的控制中心，使輸送機立即事故停機，以實現(xiàn)自動保護的效果。

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