鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有些原因會導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過小,麗水陽極氧化廠家,會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。
陽極氧化的幾大奇招
金屬暴露在空氣里很容易被氧化而導(dǎo)致腐蝕金屬,降低器材使用壽命。我們其實(shí)可以用方法保護(hù)好,鋁合金陽極氧化廠家,在外面涂上一層保護(hù)膜就可以很好解決問題,所以陽極氧化能給鋼材上保護(hù)膜,利用金屬表面在空氣以氧氣和氧化劑在附上氧化而形成一層緊密氧化性保護(hù)膜,把氧氣隔離外面。在陽極氧化廠里氧化一般有幾種方法:陽極氧化法、酸堿氧化法、熱氧化法和化學(xué)氧化法等等。
硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)
硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃~+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,會直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜,勢必要增加外電壓,硬質(zhì)陽極氧化廠家,其目的是為了消除電阻大的影響,而使電流密度保持一定,但電流較大時會產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象,加上生成氧化膜時會放出大量的熱量,使零件周圍電解液溫度劇烈上升,溫度上升將會加速氧化膜的溶解,使氧化膜無法變厚。另外,發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重,普通陽極氧化廠家,如不及時解決,加工零件的局部表面會因溫度上升而被燒壞。
解決辦法:采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫,攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻,以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。
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