模內自動化是將自動化的起點由傳統成型加工前推至模具,在模具制造端即引進自動化概念,使產品在模具打開前已實現與料頭分離、二次壓縮等動作,從而達到精簡人力,穩定提,降低整體運營成本目標。
說明:在注塑機完成保壓動作后,模腔內產品未被冷卻的情況下,實施將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 與塑件產品在模具內部的切斷分離動作。此時間塑件產品在模具內尚未冷卻,對切斷所需要的壓力較低,模內切油缸哪家好,對產品的外觀影響較小。
1、要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數,并且規則對稱排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,模內切油缸,因為模具里的切刀組件放置在模仁內,微型超高壓油缸放置模仁板內,模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態,模內切油缸公司,太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠家溝通,定制模仁跟模仁板的厚度。
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