清孔提鉆
終孔后利用高壓空氣清除孔內余渣,直到孔口返出之風,手感無塵屑為止,避免孔內沉渣存在。同時現場工程師及質檢員進行孔深及錨孔偏斜度檢測,符合要求后進行下道工序施工。
桿體制作
錨桿材料可根據錨固工程性質、錨固部位和工程規模等因素,選擇高強度、低松弛的普通鋼筋、高強精軋螺紋鋼筋、預應力鋼絲或鋼絞線。錨桿材料的物理力學性能應符合現行以及有關專門標準的規定。錨桿下料長度為鉆孔長度+錨入上部結構長度。其中錨入上部結構的長度應符合鋼筋的錨固長度要求。除銹處理采用鋼絲刷清除鋼筋、焊管鐵銹。
注漿
①漿液配制:M30水泥砂漿,水泥采用P.O.42.5(普硅525R)
②水泥漿攪拌均勻,具有可靠性,低泌漿性;
③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,抗浮錨桿價格,注漿前不得拔出注漿管,抗浮錨桿,以保證錨桿底端注漿充實;
④采用水下混凝土灌注法,注漿量以注滿孔為準,充盈系數達1.2以上;
⑤注漿作業連續,注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內漿液面;
⑥待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后,即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度,可以考慮加入適量的外摻劑,起到早強和膨脹的作用;在做配合比實驗時,同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之后,根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。
⑦錨固段注漿采用孔底返漿法,將注漿管插入到距孔底50cm處,用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底,水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出,而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破次注漿體。
⑧試塊制作,除見證取樣外,每天或每20根(錨)樁做3組,規格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗壓強度值;基本試驗則取同條件養護下試塊強度;
⑨補漿:待孔內素漿初凝后,抗浮錨桿工程,開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿,再用上述方法注漿,直至孔內漿液飽滿。
測量放孔
根據控制點和錨桿平面布置圖進行錨桿測放,并作錨孔孔位放點標記。測放務必準確,要求測放過程中作好記錄,檢查無誤,抗浮錨桿施工,確保孔位的準確。錨桿定位偏差不宜大于20mm。
鉆機成孔
鉆機就位時,必須固定牢固,確保鉆機機架的水平度和立軸的垂直度。錨桿孔直徑按設計要求(設計無要求時,宜取錨桿直徑的3倍,但不應小于一倍錨桿直徑加50mm)。錨桿成孔采用跟管鉆進,并且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度后,不得立即停鉆,穩鉆1~2min,防止底端頭達不到設計的錨固直徑。錨孔傾斜度不應大于5%,鉆孔深度超過錨桿設計長度應不小于0.5m。
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