球冠形封頭是一種常用的無折邊封頭類型。在球冠形封頭中,它的結(jié)構(gòu)簡單,并且制造也更為方便。同時球冠形封頭在進(jìn)行設(shè)計時,采用的焊接工藝,因此它的密封性更加,使用壽命也更長久。 球冠形封頭怎么加工?錐形封頭廠家告訴你。 大直徑球冠形封頭半機(jī)械化冷、熱結(jié)合的加工方法,一擔(dān)可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個階段。
對于直徑2米左右的球冠形封頭,需要2—3塊鋼板拼成,在拼接之前,先將鋼板下好坯料,再在壓力機(jī)上(也可用土杠桿玉力機(jī))根據(jù)分塊球冠形狀要求。進(jìn)行冷壓成球冠形狀,壓好后按樣板劃出切線,并進(jìn)行剪切,然后拼成球冠和焊接;待焊接完成后,再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時di一階段就算完成。
球冠形封頭熱加工壓邊。熱加工壓邊可用半機(jī)械化的杠桿壓力機(jī)進(jìn)行。杠桿壓力機(jī)由龍門架,人字架、杠桿、上滑車。鋼絲繩、導(dǎo)向滑車、卷揚(yáng)機(jī)、上模和下模兒等主要部件組成。上、下模應(yīng)根據(jù)球面形狀、圓弧角大小和邊緣的寬度制造,其弧長一般可按封頭周長的1/10-1/8考慮;上模可用鋼板和型鋼焊接制成,下模既可用鋼板和型鋼焊接,又可用生鐵鑄造模須用螺栓分別牢固地固定在杠桿端部和下模底座上;下模底座用預(yù)埋在混凝上內(nèi)的基礎(chǔ)螺栓固定之。
跟著商場不斷發(fā)展,客戶需求越來越高,對產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提高,關(guān)于咱們職業(yè)的一些問題也在逐漸露出出來,而很多封頭廠大打價格戰(zhàn),不銹鋼球形封頭批發(fā)價,導(dǎo)致質(zhì)量難以確保,也打亂了正常的商場秩序。特別是使用范圍廣的,在一些無壓力的設(shè)備上面要求不是太高,可用在一些高壓力的鍋爐設(shè)備上面,無論是厚度,原料,都有相對要求的,特別是關(guān)于拼接焊縫這塊,湖北球形封頭,由于商場上面的鋼板原材料一般是1500寬,而1200以上的封頭均需求拼接處理。那么球型封頭需求拼接,可關(guān)于拼接的質(zhì)量要求呢?您知道嗎?其實,關(guān)于拼接的間隔應(yīng)有要求,為大于3δ,且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個高應(yīng)力區(qū),并且在該區(qū)的化學(xué)成分會有燒損,拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。球型封頭兩塊板材拼接時,兩頭端口選用倒角歪斜,使兩塊板愈加簡單焊透??申P(guān)于壓力容器封頭焊縫的要求需求探傷檢測處理,所以焊接時更要小心,在使用壓力容器封頭必須要出具壓力容器臨檢證書,無損檢測探傷報告等。所以封頭廠家在拼接焊縫時,一定要特別注意,并且在拼接完成之后,一定要打磨平坦,使外觀看上去更美觀。
在現(xiàn)行各種封頭中,標(biāo)準(zhǔn)球形封頭以其制作加工容易,應(yīng)力散布狀況理想以及節(jié)約資料等優(yōu)點而被廣泛使用。封頭拼接焊縫屬A類,從球形封頭的制作來看,一般是先拼接后限制成型。在限制過程中,內(nèi)部缺點可能會延伸,同時又可能發(fā)作新缺點。
因此,探傷實際的選擇顯得非常重要。有明確規(guī)定說:成型后的封頭應(yīng)在形狀查看合格后再進(jìn)行無損探傷。由于限制成型后的焊縫形狀雜亂,假如透明辦法選擇不當(dāng),容易造成漏檢。一般采用定向機(jī)可獲得質(zhì)量較高的檢測結(jié)果,但此法工作效率低、勞動強(qiáng)度大。假如用周向機(jī)或γ源一次透照法,有可能使部分焊縫在透照時的K值超標(biāo)。這事由于封頭外表各處曲率不同,球形封頭廠,致使射線對焊縫各處透照厚度比K值也不一樣。封頭在限制成型時。請測量封頭的外周長。請筒體和封頭上做好標(biāo)記。按圖示順序進(jìn)行定位焊接,定位焊完成后,進(jìn)行焊接。5.留意不銹鋼封頭外表的防護(hù)6.封頭與筒體組焊后,要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物,球形封頭廠家批發(fā),并進(jìn)行PT查看和外表酸洗。7.避免不銹鋼封頭外表的磕碰劃傷。8.不在露天寄存,防雨淋。9.避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要避免拘束應(yīng)力過大。10.水壓實驗用水氯離子含量不得大于25mg/L,實驗后要及時吹干。11.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。
封頭使用場合的留意點1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)作裂紋,請在訂購封頭時闡明消除殘余應(yīng)力。2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)作應(yīng)力腐蝕裂紋。請在設(shè)計時選擇合適資料。3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器,請先做熱處理,去除殘余應(yīng)力。
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