扭轉導衛用于預切分機架的出口,由導衛 體、扭轉輥、導管組成,。其作用是將軋件翻轉45°后進入預切分孔型。扭轉支臂設計為可旋轉式, 扭轉輥安于其上。通過旋轉支臂,使扭轉輥中心線和軋件中心線形成一個銳角,這個角稱為扭轉角。軋件在前進過程通過扭轉角翻轉,直至進入下一機架時翻轉成所需的角度。同時支臂這種旋轉結構的設計,保證了軋制中心的穩定,滿足了扭轉角準確調整的要求。此外扭轉支臂采用外延式設計伸出導衛體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調整。扭轉間隙通過偏心軸來調節。
需要采取的改進措施為:
1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,切分導衛生產,與內盒體設計在一起,這樣易于快速裝卸。2個結構變為1個結構,安裝簡單,減少了在線調整和更換時間,提高軋機作業率,滿足了軋機對導衛的使用要求。
2.寬度改進。滾動導衛的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板,箱體相應改變,切分導衛供應,消除了導衛箱及導衛的調整空間。整體寬度為內盒體寬度,相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,青島切分導衛,節約了軋輥。
3.其他改造。為使滾動導衛與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動導衛燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂,在設計上增加了其厚度。
導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置,它主要用于誘導、夾持 軋件(鋼絲)順利通過。導衛板工作時與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動接觸,切分導衛總成,雖然有冷卻水強制降溫,但經現場檢測,導衛板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷鑄 鐵,但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛板用材的特殊工況,導衛板材料的及改良顯得十分必要。
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