1) 燒結多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料,經焙燒而成的多孔磚,孔洞率超過25%,不大于35%。
2) 燒結多孔磚根據抗壓強度、變異系數分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
3) 優點:用燒結多孔磚和燒結空心磚代替燒結普通磚,可使建筑物自重減輕30%左右,節約粘土20%~30%,節省燃料10%~20%,墻體施工功效提高40%,并改善磚的隔熱隔聲性能。
4) 燒結多孔磚尺寸偏差、外觀質量、強度等級和物理性能分為優等品、一等品、合格品三個等級。
5) 多孔磚分為:P型(240mm×115mm×90mm),
M型(190mm×190mm×90mm)
磚坯干燥是燒結磚整個生產過程中不可或缺的重要一環,因此,掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內容為大家詳細介紹了燒結磚的磚坯干燥過程!
頭一個階段為等速干燥階段,在此階段水分大量排出,當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時,水分的排出速率近似是恒定的,故稱為等速干燥階段。此外,建材燒結磚哪家好,水分的蒸發僅發生在坯體的表面上,燒結磚哪家好,干燥速度等于水分的蒸發速度,故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。
第二個階段是減速干燥階段,樓房燒結磚哪家好,隨著干燥時間的增加,坯體中的水分減少,坯體中的有效蒸發面積減少,干燥速度逐漸降低。此外,水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。
第三個階段為平衡干燥階段,此時干燥速度逐漸趨近于零,終坯體中的水分不再減少,留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。
隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板,它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預制而成,其燒結抗溫耐火度為1300℃,而煤矸石隧道窯產品gao燒結溫度為1050℃,所以在正常焙燒使用中,吊頂板是絕dui安全的。
在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物,高溫下這些有害雜質隨煙氣侵蝕吊頂板,與吊頂板中的耐火材料發生熱學化物反應,生成新的低熔礦務,而新生礦物在體積上會出現不同程度的膨脹,致使吊頂板剝落及開裂,并且隨著這種化學反應在不斷重復,剝落現象也越來越嚴重。另外,有些新生低熔礦物可使耐火材料結構變得疏松,這樣耐火材料就失去它原有的特性,其強度、熱傳導及彈性系數等物理性能發生一系列變化,致使耐火材料的使用壽命變短。
在隧道窯中,預熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴重的,樓房燒結磚哪家好,隨著溫度升高,這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大,對耐火材料的侵蝕也就更為強烈。在預熱帶和冷卻帶的低溫段,有害雜質對耐火材料損害較小,所以,在出窯時窯車面上雖然可以經常看到掉落的吊頂板碎塊,但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現象。
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