SC認證對食品車間十萬級凈化工程的要求:
生產車間的安排及衛生等級的劃分為了便于對不同生產區域進行設計和衛生管理,通常將食品工廠車間按車間的潔凈度不同劃分為非食品處理區、一般生產區、準潔凈生產區和潔凈生產區。準潔凈生產區和潔凈生產區屬于管制生產區。
一般生產區一般生產區指原料倉庫、材料倉庫、外包裝室及成品倉庫等與產品生產關系密切,濱城無塵系統防爆凈化工程,但其區域內空氣的潔凈度要求次于管制生產區的操作區域。
準潔凈生產區劃潔凈生產區指加工調理場等潔凈度要求次于潔凈生產區的操作區域。
包括:食品加工調理場如從事切割、磨碎、混合、調配、成型、烹調及萬分萃取、改進食品特性或保存性(如提油、淀粉分離、豆沙制造、乳化、凝固或發酵、殺菌、冷凍或干燥等)等處理生產的場所);
內包裝材料的準備室(指不必經任何清洗消毒程序即可直接使用的內包裝材料,進行拆除外包裝或成型等的操作場所);
緩沖室指原材料或半成品未經過正常制造流程而直接進入管制生產區時,無塵系統防爆凈化工程設計,為避免管制生產區直接與外界相通,于入口處所設置的緩沖場所。
無塵車間主要安裝設備:
無塵車間進風系統要安裝,新風過濾箱,中央凈化空調(中央凈化空調要分為初效/中效/三個過濾段)末端有送風口。有必要時還裝有凈化增壓箱;
無塵車間回風系統要安裝,回風口,過濾初效器,中效回風箱。進入無塵凈化車間之前入緩沖區,緩沖區門安裝電子互鎖,更衣處放置潔凈儲衣柜,空氣 清新機;
拿潔凈室廠房來講,無塵系統防爆凈化工程施工,在包裝包材行業,潔凈室工程技術的普及起步相對較晚。直到近年來,國家以及相關行業標準的要求不斷提高,無塵系統防爆凈化工程設計,越來越多的食品、制藥、化妝品、飲料、器械等行業均對包裝、包材行業提出更高的要求。特別是制藥包材和器械包裝行業尤為嚴格。根據GMP標準要求,晴朗凈化風淋室藥包材的生產基地的空氣潔凈度甚至要與藥品生產環境潔凈室等級一致,以免藥品在包裝過程中收到二次污染。
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