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濟南中昌成套設備工程有限公司
主營：硫酸鎂干燥機,氯化鈣造粒機,含鹽廢水處理設備,污泥干化機等
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線路板廢水一般分為6大類，較大型的線路板廠均應將各類型的廢水分質排入相應的收集池，經預處理后再排入總調節池。
(1)磨板廢水。此類廢水是進行線路板的切割、打磨過程中所排出的廢水，廢水中不含重金屬離子及有機物，只含有大量的懸浮物，因此只需進行簡單的預處理，如混凝→反應→沉淀→過濾即可回用到生產線。因此，處理此類線路板廢水可納入清潔生產的范疇，可制作成套污水處理設備放置于車間內。但目前有許多廠將此類與其他的含銅清洗水混在一起而排出。
(2)普通含銅廢水。即中的低濃度廢水，這類線路板廢水是線路板生產車間排出的一種，一般占含銅廢水排水量的90%以上。
(3)絡合銅廢水。這里所說的絡合銅廢水即中的絡合銅廢水和絡合銅水洗水。主要的絡合劑有氨、EDTA等。
(4)油墨廢水。或稱為顯影廢水，這類線路板廢水的有機物濃度非常高，滁州含鹽廢水處理，COD在10g/l以上。
(5)電鍍廢水。線路板廠通常有電鍍車間，若電鍍廢水中并不含有和鉻，則和一般的酸堿廢水無異。若電鍍廢水中含有或鉻，則需進行單獨的處理。
(6)有回收價值的含銅廢水。這類線路板廢水由于銅離子濃度較高，具有回收的價值，一般線路板廠將其收集賣給回收商，而不直接外排。
由于制造線路板是一種非常復雜綜合加工技術，在生產過程中，要使用不同性質的化工材料，從而構成了線路板廢水廢液復雜性。在加工過程中不同生產工序產生的廢水廢液含有不同性質的污染物，既有重金屬化合物，又有有機高分子化合物和各種有機添加劑。在線路板廢水中，重金屬大部分以離子的形式存在，一部分以絡合離子形式存在。以絡合離子形式存在，來源主要是化學沉銅工序及堿性蝕刻工序和工序。線路板廢水中有機污染物，含鹽廢水處理廠家，主要是有機高分子化合物，來源主要是干濕膜工序另外還有一些低分子有機物，含鹽廢水處理設備，如甲醛、酒石酸等來源主要是化學沉銅和板面電鍍工序。它們構成廢水中COD來源，不同PCB廠，線路板廢水廢液污染物成分及濃度會有所不同。
工業廢液零排放解決方案（電鍍行業、涂料生產行業、和行業、金屬加工行業、造紙行業和生產行業等），通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發器等技術的綜合利用，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可達到直接回用標準，且極大的降低廢液的處理成本。
針對傳統治理方法的缺點和不足，近年來我國環境保護工作者采用復合處理和自動控制相結合處理電鍍重金屬廢水的方法已形成一種趨勢。其特點是流程集中，設備小型化，節約了治理成本，提高了重金屬回收率。復合應用包括化學沉淀、重金屬捕集、膜處理及低能耗濃縮技術等。一批從事設計、制造重金屬廢水治理整套設備的企業應運而生。如利用高分子重金屬捕集沉淀劑，能在常溫下與廢水中多種重金屬離子反應生成不溶于水的螯合鹽，再加入絮凝劑形成重金屬絮狀沉淀，從而達到去除重金屬的目的。用該方法處理40mg/L Cu2+、28mg/L Ni2+和26mg/L Zn2+的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0.5mg/L。某公司開發研制的集重金屬捕集、轉化、中和、絮凝及沉淀方法為一體處理含Cr6+、Zn2+、Cu2+、Fe2+、和Ni2+一步完成的方法，實用性強，含鹽廢水處理多少錢，出水達標狀態穩定，已成功應用于電鍍生產線中。
廢氣處理的主要設備和工藝有：霧化洗滌塔。它是粉塵和漆霧的預處理裝置，也可以去除少量的有機氣體。的霧化系統，可將洗滌液霧化成細小均勻的液滴，使氣液充分接觸，去除細小顆粒。干式超細過濾器。它可以清除灰塵和漆霧，也可以切斷絲網除霧器的少量水蒸氣。
廢氣處理利用高濃度催化燃燒處理的特點來消除揮發性有機化合物。催化燃燒釋放的熱量可以預熱通過隔板換熱器進入碳吸附床的脫附氣體，大大降低了后處理設備的規模。濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置，大大減少了待處理廢氣的體積。這樣可以將VOC富集10-15倍，然后用小流量的熱空氣解吸，廢氣中的有機物可以先用活性炭捕集，不經濟。
碳吸附處理廢氣具有處理濃度低、大氣量大的優點，燃燒或催化燃燒的處理成本過高，風量為0-m3/h，噴漆廢氣處理系統的排氣扇運行功率大，噪音大。蜂窩活性炭由吸附材料和粘結劑按一定比例組成，通常相當于HAC的8倍左右，需要一步凈化處理。目前廣泛使用的方法有四種，分別是液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附法。
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