達克羅涂層技術與鍍鋅技術比較,是一項耐蝕性好、無氫脆、無污染的綠色公益。然而產品銹蝕確實長期因擾國內很多企業的難題,產品尚未出廠,經過淋雨試驗后螺釘就銹得不像樣,必須換新后才能出廠。即便后來改成不銹鋼螺釘也沒從根本上解決問題。
引進達克羅技術之前,組合結構件采用焊點工藝和鍍鋅防護,表面質量與產品防護性皆差,先點焊后鍍鋅,在組合件夾層間由于酸液清洗不干凈,造成出廠后產品銹蝕。若先鍍鋅后點焊則焊點處鋅層破壞,貝氏體熱處理生產廠家,外觀質量不保。工藝部門左右為難。
采用了達克羅工藝技術后,因達克羅涂層技術遠離酸、堿(鍍液),避免了腐蝕問題。更令人高興的是涂達克羅零件點焊后焊點涂層完好,且無灼色。至此,一切迎刃而解。
以工藝冶理環境是我們技術改造的指導原則。只有這樣才能根1治污染。傳統的鍍鋅工藝除不能避免前述質量問題外,貝氏體熱處理哪家好,對廠房行車、電源設備。周邊部門的儀表、器件和車間零件均有不同程度的銹蝕影響。
如今的表面處理技術是已非常發達,徐州貝氏體熱處理,各式各樣的表面處理技術被人們廣泛的應用。達克羅是一種新型表面處理技術,通常是使用達克羅涂液來進行表面處理。達克羅涂料都有著怎樣的成分呢?
1.金屬物:由鋅、鋁等物質組成,主要為超細鱗片狀鋅、超細鱗片狀鋁。
2.溶劑:為惰性有機溶1劑,如乙二醇等。
3.無機酸組分:如鉻酸等。
4.特殊有機物:為涂液的增粘分散組份,貝氏體熱處理報價,主要成份為纖維素類白色粉末。
達克羅技術與傳統的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比,前者的優點是后者無法達到的。具體達克羅技術都有哪些有點呢,本文詳細的介紹了一下。達克羅技術與傳統的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優點:
1、超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用,鋅﹨鋁片的屏蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性,達克羅涂層中性鹽霧試驗時,需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上(厚度8um以上的涂層),有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
2、的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結晶水,且鋁﹨鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃,在250℃下連續長期使用,其耐蝕性能幾乎不受影響,而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞,耐蝕能力急劇下降。
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