隨著接點數(shù)的增多,測試編程和針床夾具的成本也呈指數(shù)倍數(shù)上升。開發(fā)測試程序和夾具通常需要幾個星期的時間,更復雜的線路板可能還要一個多月。另外,增加ICT接點數(shù)量會導致ICT測試出錯和重測次數(shù)的增多。AOI技術則不存在上述問題,濱松射線管,它不需要針床,在計算機程序驅動下,攝像頭分區(qū)域自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷。極短的測試程序開發(fā)時間和靈活性是AOI的優(yōu)點。
汽車是我們現(xiàn)代生活中常接觸到的出行工具,而對于汽車質量的把控是至關重要的。一輛合格的汽車,在出廠前,無論車體還是零部件,都應該接受嚴格的測試和檢驗,才能投入市場。其中,檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序,汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中,對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現(xiàn)裂紋和裂痕情況,若無損探傷檢測人員無法及時發(fā)現(xiàn),那造成的后果將相當嚴重。
圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發(fā)和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業(yè)。
X射線無損檢測儀是一種利用低能量X射線,在不損壞被檢物品的情況下,對被檢物品進行快速檢測。因此,在某些行業(yè),X射線無損檢測也被稱為無損檢測。電子元件、半導體封裝產品的內部結構質量、SMT焊接質量等。隨處可見的X-ray應用。有了這個無損檢測器,我們的生活工作會變得更加順暢方便。
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