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濟寧利興精密機械制造有限公司
主營：直線導軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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①決定使用條件
根據移動物體的重量、進給速度、運行模式、絲杠軸轉速、行程、安裝方向(水平or垂直)、壽命時間、定位精度。
②預選滾珠絲杠的規格
使用條件，預選出滾珠絲杠的精度等級(C3~C10)、絲杠軸徑、螺距、全長。
③確認基本安全性
●容許軸向負載
確認軸向負載在絲杠軸的容許軸向負載值范圍內。
●容許軸向負載
確認軸向負載在絲杠軸的容許軸向負載值范圍內。
●壽命計算絲杠軸的壽命時間，確認可以確保所需的壽命時間。
④根據性能要求進行研討
若要提高精密定位精度及控制時的響應性，需要進行以下的確認。
●絲杠軸的剛性
●溫度引起的壽命變化
【滾珠絲杠檢測技術】
要實現滾珠絲杠副.還必須從檢側技術上依靠科技求。檢測手段及完善的試驗設備是保證產品質量和研究產品性能前提.
長期以來，立車T型絲桿，我國過于追求對檢側滾珠絲杠副螺距精度的研究，而在滾珠絲杠副的性能研究上相對滯后，立車T型絲桿生產廠家，甚至在一些性能的項目如滾珠絲杠副噪聲、溫升、加速度、動態剛度等試驗上還是一片空白，立車T型絲桿來料加工，致使產品在性能上與水平存在較大的差距.這也是制約我國數控機床向更次發展的主要原因之一。因此，面對新的市場要求，立車T型絲桿螺母，加緊對滾珠絲杠副的新產品開展性能試驗研究就顯得尤為重要。
除此之外，原材料的選擇是直接影響滾珠絲杠副的高剛性、高負載等性能的重要因素。對材料進行相關的試驗，并通過試驗成果來指導產品設計.選擇原材料，以改善滾珠絲杠副的內在性能是至關重要的。
【滾珠絲杠制造工藝】
在制造工藝上，冷、熱加工過程中的對幾何精度控制及絲杠內部組織質量是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數控系統‘電機、光柵尺等其它數控功能部件的同步發展，滾珠絲杠副作為實現數控機床直線運動的主要功能部件，它的導程制造精度要求在一定程度上將會逐步弱化，而對影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內部組織要求逐步提高。
影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差、絲杠中徑尺寸的一致性誤差，冷加工對滾道表面組織的影響等。
如何更好的減少這些誤差和影響，目前，高速硬旋銑螺紋這一新技術為此提供了解決方案，該加工技術無須切削液.屬綠色環保制造范疇，其主要優勢是生產，加工應力小，表面加工質量高。
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第11年
