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新泰市新甫新型建材有限公司
主營：煤矸石燒結承重空心磚制造,銷售,制磚機械,破碎機械的銷售
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很多廠家反應自己在生產或烘干燒結磚時常常會發現磚塊出現了干裂的問題。干裂現象的出現會嚴重影響磚的質量與美觀度。為此，我們可以采取下面幾點措施預防這一現象出現。
1.加強燒結磚原料干濕配比，新型建材多孔磚規格，各種原料和內燃料摻配應均勻，及時清除原料中的雜質以保證坯體干燥收縮均勻一致。
2.及時檢修更換壓磚機撥片，防止由于撥片磨損過大、原料壓出速度不平衡、坯體密實度不一致而使干燥收縮也不一致等問題產生的裂紋。
3.保持壓磚機模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂；防止壓磚機的機口四角水（油）路不均勻而產生的裂紋。
燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，新型建材多孔磚，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：
1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。
2、冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響磚的熱傳導效果，新型建材多孔磚供應商，冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。
1) 燒結多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為主要原料，經焙燒而成的多孔磚，孔洞率超過25%，不大于35%。
2) 燒結多孔磚根據抗壓強度、變異系數分為MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五個強度等級。
3) 優點：用燒結多孔磚和燒結空心磚代替燒結普通磚，新型建材多孔磚磚廠，可使建筑物自重減輕30%左右，節約粘土20%～30%，節省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。
4) 燒結多孔磚尺寸偏差、外觀質量、強度等級和物理性能分為優等品、一等品、合格品三個等級。
5) 多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），
M型（190mm×190mm×90mm）
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