膠水行業名詞的
陽極氧化:為保護金屬表面或使其適合膠接,將金屬被粘物作陽極,利用電化學方法使其表面形成氧化物薄膜的過程。
固化時間:在一定的溫度、壓力等條件下,膠水硬化所需的時間。
膠接接頭:用膠水把兩個相鄰的被粘物膠接在一起的部位。
貯存期:在規定條件下,膠水仍能保持其操作性能和規定強度的l長存放時間。
固含量:在規定的測試條件下,測得的膠水中不揮發性物質的百分數。
耐久性:在使用條件下,膠接件長期保持其性能的能力。
厭氧膠的注意事項
(1) 用于大間隙的粘接和密封,中間需加金屬墊片或使用厭氧膠。
(2) 低溫時使用或者在惰性金屬表面使用厭氧膠需在被粘物表面上涂促進劑。
(3) 粘接操作環境盡量保持干燥,相對濕度小于60%。
(4) 粘接件應避免在堿性介質中使用。
(5) 若需拆卸時,可將粘接件加熱到260攝氏度~316攝氏度,趁熱拆卸。如果高溫不允許,可使用有機l溶劑如二氯甲玩等混合溶劑或者特種清除劑。
(6) 厭氧膠不能裝入金屬容器,紫外線UV膠,其他容器也不能裝滿。
(7) 厭氧膠對皮膚有一定的刺激性,萬一不慎接觸了皮膚,應立即用水清洗。
(8) 厭氧膠毒性較低,可用于食品加工機械的粘接和密封。
uv膠出現發白現象分析:
一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快,固化速度太快,會增加固化時膠層的內應力,容易出現發白現象。uv燈的功率小,固化速度慢,如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大,那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠,膠層無法完全固化,UV膠,也容易出現發白現象。
二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻,可避免產品固化過程中內應力不均勻出現發白現象,紫外線UV膠水,特別是在粘接表面不規則材料的時候這個問題容易出現,用戶在選擇uv膠水的時候,應該說明清楚材料的狀況,以便uv膠水生產廠家在配方環節考慮這一因素,uv膠水配方中考慮用特殊的材料進行搭配處理。
三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環境濕度太大都影響粘接效果,尤其是水分,UV固化膠,如果uv膠水里面有水分參與固化,也會出現uv固化過程中內應力的差異產生的發白現象。
四、部件穩定性的影響:工作臺要保持穩定性,如果uv燈照射過程中,部件震動、抖動都容易產生的發白現象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡,不然一旦固化完成,脫離外力后就很容易導致粘接層受力不均勻,粘接層局部位移出現發白。
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