陶瓷襯墊在鋼板對接中的運用
鋼板對接在鋼結構生產過程中是重要的、也是不可避免的工序,鋼板對接必須達到全熔透,但是鋼板剛度不足,翻面清
根困難且有很大安全隱患,因此采用陶瓷襯墊焊接工藝,具體如下:
(1)提前制作一個板拼接胎架,高出地面500~1000mm,上平面做成屋脊形,陶瓷襯墊,目的是便于施工人員在下面粘貼陶瓷襯墊,同時預留反變形量。
(2)在焊縫施工面沿焊縫長度方向每隔500mm左右設置一塊碼板,目的是控制縫隙寬度均勻性,同時也加強焊縫周圍剛度,
減小變形。
(3)從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后,道焊接采用人工打底,焊接陶瓷襯墊,使兩塊板連接在一起后將碼板切除,打磨平整。
(4)采用自動焊設備進行填充、蓋面,完成鋼板對接。
廣泛應用于船舶建造、鋼結構、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機械、冶金機械制造中。
鋼結構安裝施工中,柱與梁角接接頭是全焊透焊縫,屬于II類焊縫,陶瓷焊接襯墊,要求20% UT探傷。這類焊接接頭質量要求高,基本上是現場高空焊接,所以施焊難度大。為了便于焊接施工,保證焊接質量,提高焊接效率,采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規定的形狀和尺寸的坡口背面,從正面焊,既能雙面一次成形,背面焊縫成型飽滿,焊跡整齊,成型美觀。這種方法,焊接時電弧穩定,保證焊接質量,提高工效,極大的改善了焊工工作條件,縮短了施工周期。
鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內的氧化膜焊前應清除,若有油污可以先用進行清洗,清理過的坡口應盡快進行焊接,一般不宜超過4個小時,否則應重新清理。
由于鋁合金焊接技術難度較大,從事鋁合金焊接的焊工應經過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓,并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數進行焊接。
焊前應仔細檢查焊機運行狀態是否正常,送絲輪和送絲軟管處于良好狀態以保證正常送絲,焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態。
由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大,控制焊縫變形可采取如下措施[2]:根據坡口情況裝配時預留一定角度的反變形;長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法;密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法;嚴格控制裝配間隙,盡可能減少焊縫金屬填充量。
多層多道焊應嚴格控制層間溫度,5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下,在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。
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