微弧氧化工藝的整流電源特點:
操作方式:本控遠控操作模式可選擇;
輸出控制方式:直流、單極脈沖或雙極脈沖輸出控制模式可選擇
恒流恒壓、恒功率三種控制模式可選擇
軟啟動時間:軟啟動工作時間可在0-2005范圍內整定
整流方式:IGBT逆變軟開關整流,鎂合金微弧氧化加工,PWM脈沖步調制IGBT斬波
脈沖步調頻率范圍:1000-8000Hz;
人機操作界面:PLC彩色觸摸屏
主控制器:微弧氧化電源DSP微機數字觸發控制,PWM脈寬調節控制,脈沖移相分辨率≤1μ。
微弧氧化
采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理,具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強,生產,適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高,鈦微弧氧化加工涂層,因而對環境污染小,滿足清潔生產的需要,也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(CASS鹽霧試驗>480h),絕緣性好(膜阻>100MΩ),膜層與基底金屬結合力強,鎂合金微弧氧化加工廠,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術工藝處理能力強,可通過改變工藝參數獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調節電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質的陶瓷氧化膜層。
微弧氧化技術的應用領域及用途
微弧氧化技術廣泛應用于航天、航空、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷、煙機、電子、輕工、等行業。 其主要用途:
1、提高輕金屬部件的耐磨性能
2、提高輕金屬部件的耐腐蝕性能
3、提高輕金屬部件的絕緣性能
4、可取代對環境污染的鍍硬鉻工藝
5、可替代電泳工藝的前處理,微弧氧化加工,降低成本,減少廢水排放 ,同時提升防腐性能。
6、取代陽極氧化,減少廢水排放,提高耐蝕、耐磨性能。
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