鋁件加工后陽極氧化工藝技術
精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制
1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關系:溶液的溫度越低,所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間,否則由于氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解,出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。
陽極氧化的原理:
陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~30微米 ,壓鑄件陽極氧化廠家,硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ,優良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達2000V ,鋁合金壓鑄件陽極氧化,增強了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
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常用的硬質陽極氧化工藝和方法
鋁陽極氧化及鋁合金硬質陽極氧化后,可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點:
1、抗熱:硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃,壓鑄件陽極氧化處理,是的耐熱材料。
2、絕緣:硬質陽極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
3、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經數千小時不腐蝕。
4、結合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。
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