焊擺動方法
單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化,鐵水不過分下垂,防止夾渣與未熔合等缺陷,焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動,并在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化,與過渡的熔滴金屬形成左右對稱,下垂適量的熔池,冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式,平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時,一般可不做擺動,焊縫較寬時,作斜三角形擺動。
收弧方式
在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時,在收弧處背面中央會出現縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小,而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好,凝固,而熔池下部的融化金屬散熱條件差,凝固。在凝固時,溫度降低引起體積的收縮,而此時其它部分金屬均已凝固,無法有金屬補充這種收縮,因而形成縮孔。為了消除這種縮孔,首先是采用電流衰減的方法。現在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規范的調節旋鈕。焊接前將此旋鈕調節適當的衰減數值上,在要收弧時,二次按壓上的按鈕,此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當的融化金屬填滿坑后,再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕,電弧終熄滅,縮孔也就不會產生。
本工藝在現有設備手段情況下,不增加任何設備和設施,焊接墊片生產廠家,實現在單面焊接全厚度根部焊透成型,重點是層焊接(底層焊接)焊接時擊穿根部,焊接前方處形成小孔,使之焊透成型,然后進行各層焊接,也可以底層雙面成型后,用埋弧自動焊蓋面焊接,其焊縫達到與母材等強度等塑性,確保焊接接頭質量。
CO2單面焊背面自由成型原理。
工件開切坡口,兩工件之間有一定的間隙,采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動,此時由于焊縫的張力大于焊縫的重力,即可雙面成型。
焊接前清除待焊區域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內的水(潮濕)、氧化皮、銹、油污、油漆等,焊接墊片,并將灰塵雜物清除干凈;
在安裝陶瓷襯墊時,焊接墊片批發,保證襯墊和母材另一面貼實,相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙,這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷;
焊接時,應嚴格執行焊接工藝,打底焊接時坡口鈍邊要完全熔透,可焊接墊片,根據實際對接間隙大小確定焊的擺動幅度以及在焊趾稍有停留一,以保證焊縫背面成型;
焊后對焊縫要進行外觀檢測和無損檢測,焊縫質量必須符合相應的的規定。
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