多層板的制作方法一般由內層圖形先做,免漆家具板,然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板,并納入的層間中,再經加熱、加壓并予以粘合,家具板,至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變,不過隨著材料及制程技術(例如:壓合粘接技術、解決鉆孔時產生膠渣、膠片的改善)更趨成熟,所附予多層板的特性則更多樣化。
當初多層板以間隙法(Clearance Hole)、增層法(Build Up)、鍍通法(PTH)三種制造方法被公開。由于間隙孔法在制造上甚費工時,且高密度化受限,因此并未實用化。增層法因制造方法相當復雜,加上雖具高密度化的優點,但因對高密度化需求并不如來得迫切,一直默默無聞;爾近則因高密度電路板的需求日殷,家具板廠家,再度成為各家廠商研發的重點。至于與雙面板同樣制程的PTH法,仍是多層板的主流制造法。
若用闊葉材,需先經過處理:可用針闊葉材混合制漿,家具板標準,或用化學方法處理木片,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機切成長20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過大,在預熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度小;木片過短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導致纖維板強度下降。切削的木片經篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉,以備纖維分離。
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