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山東順達鋁業有限公司
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如何正確選擇斷橋隔熱鋁型材
投機取巧——一些隔熱鋁門窗企業在充分研究、把握了PVC隔熱條、國產尼龍隔熱條及進口尼龍66隔熱條這三者之間較大的性能差別后采取了既經濟又相對保險的折中方案：窗框鋁型材采用低質價廉的PVC或國產尼龍隔熱條，窗扇鋁型材采用的進口尼龍66隔熱條。他們認為：窗框鋁型材是固定于墻體之上的，即使有質量風險也不會出大問題，而窗扇鋁型材是活動的且是單獨承載受力的，所以不能也不敢有質量隱患。
鋁型材擠壓工藝
對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內，木紋鋁型材廠家，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，木紋鋁型材供應，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。
型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，木紋鋁型材，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。
轉印木紋鋁型材的生產過程
一步：噴涂前處理，涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分，其中磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，除油除銹后要將工件進行的水洗，其水洗的主要目的是將工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等清洗干凈。然后把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層，即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。
二步：對工件進行噴粉，粉末需選用轉印的粉末，木紋鋁型材出售，否則就達不到轉印的效果。
三步：用熱轉印膠水將木紋熱紙正面與被轉印工件的被轉印面對貼，使用熱轉印膠水的目的是使木紋紙能緊密貼合在工件表面。
四步：將貼好轉印紙的工件送進真空轉印機里面，進行抽真空烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長短應根據被轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺等綜合因素做適當調整，通常轉印的溫度為160～180℃， 時間為10～15分鐘。
五步：從烘箱中取出已被轉印的基材，撕下轉印紙，做表面清潔，檢驗包裝。
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第11年
