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裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度，然后用砂輪進行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認缺陷被完全去除。當磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時，應進行補焊。脹形缺陷可以用液壓頂升法修復，但嚴重的脹形變形會導致頭部各區域應力水平不均勻，碳鋼鋼球規格，頭部各部分機械性能不均勻，山西碳鋼鋼球，不適合修復。過度燃燒缺陷可能導致金相組織的變化、材料機械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。建議報廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復。這些坑整周都無法修復，應該丟棄。
總結和分析了不銹鋼壓力容器封頭制造和使用中的各種缺陷及其原因，提出了消除和修復缺陷的技術措施。
壓力容器封頭是壓力容器的主要壓力部件之一。為了減少缺陷的發生，有必要分析缺陷產生的原因，碳鋼鋼球加工，提出控制缺陷發生的主要措施，碳鋼鋼球生產，并制定合理的可修復缺陷修復工藝。
不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、劃線、切割、焊接、焊接、磨削、沖壓成型、無損檢測、熱處理、修整等工藝。然而，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝和工人熟練程度的變化很可能產生各種缺陷。
封頭拉伸液壓機拉伸運動流程圖，狀態一為液壓機初始位置，狀態二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，狀態三為拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態四為壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。
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第7年
