熱壓法:ITO靶材的熱壓制作過程是在石墨或氧化鋁制的模具內充填入適當粉末以后,以 100kgf/cm 2~1000kgf/cm 2的壓力單軸向加壓,同時以1000℃~1600℃進行燒結。熱壓工藝制作過程所需的成型壓力較小,燒結溫度較低,燒結時間較短。但熱壓法生產的ITO靶材由于缺氧率高,氧含量分布不均勻,從而影響了生產ITO薄膜的均勻性,且不能生產大尺寸的靶。
加工工業里鉬用得更廣泛。高溫下使用的模具受熱、機械交變應力作用導致材料疲勞出現裂紋。而利用熱膨脹系數小,導熱強、高溫強度好的鉬或鉬基合金,模具壽命大幅度延長。壓鑄手表殼等精巧零件時,壽命可達5000次,一般為3000次,軸承生產中鎢板,鉬板,玫瑰金靶材廠家,鎢棒,鉬棒,鎢管,安徽玫瑰金靶材,鉬管,鎢坩堝,鉬坩堝采用鉬合金模具比原高速鋼、軸承鋼模具壽命提高15倍。
區域提純后的金屬鍺,其錠底表面上的電阻率為30~50歐姆 厘米時,純度相當于8~9,可以滿足電子器件的要求。但對于雜質濃度小于[KG2]10原子/厘米[KG2]的探測器級超純鍺,玫瑰金靶材生產加工,則尚須經過特殊處理。
由于鍺中有少數雜質如磷、鋁、硅、硼的分配系數接近于1或大于1,要加強化學提純方法除去這些雜質,玫瑰金靶材報價,然后再進行區熔提純。電子級純的區熔鍺錠用霍爾效應測量雜質(載流子)濃度,一般可達10~10原子/厘米。經切頭去尾,再利用多次拉晶和切割尾,一直達到所要求的純度(10原子/厘米),這樣純度的鍺(相當于13)所作的探測器,其分辨率已接近于理論數值。
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