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②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層，所以一道粉木涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。
③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。
④粉末靜電噴涂人過程中不含，涂裝過程不產生溶劑蒸氣，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴格的環境保護措施，外置靜電噴槍，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。
在粉末靜電噴槍噴涂工藝過程中，直接影響噴涂質量的首要因素為：噴涂電壓、噴槍方位、噴涂時刻、噴粉量、粉末材料、粉末粒度、壓縮空氣輸氣量等。詳細說明如下：
一、噴粉電壓：粉末噴涂電壓關于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般電壓添加，附著量增大，當電壓超過某必定值時，粉末附著量削減，內置靜電噴槍，電壓高至粉末介質擊穿時，甘肅靜電噴槍，使噴涂圖層表面呈現縮孔狀。根據實踐，常用噴塑電壓規模為-50~-85kv；作業電壓規模為-55~-75kv。
四、噴粉時刻：噴涂時刻均與噴涂電壓、噴涂間隔、噴粉量等項參數有關。
當噴涂間隔大而噴涂時刻添加時，高壓靜電噴槍，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。跟著噴涂時刻的添加，噴粉量對膜厚增長率的影響明顯削減。這是因為膜厚到達必定值，粉末靜電噴槍彼此排擠與對地絕緣加大之故。
五、粉末材料：粉末材料紛歧樣，關于所需噴涂電壓、噴涂間隔也是紛歧樣的，因而要根據噴涂材料決定其挑選的噴涂電壓和噴槍間隔。
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