噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料
二、噴霧干燥機設備組成
噴霧干燥機,包括干燥塔,干燥塔一側設有送料裝置,干燥塔另一側設有集塵裝置;所述送料裝置包括料桶、與料桶連接的輸送泵以及位于干燥塔內的送料管,所述送料管通過管道與輸送泵連接,送料管與輸送泵之間的管道上還設有惰性氣體入口 ;送料管為環形管,送料管上沿其圓周方向設有若干噴頭;干燥塔為雙層結構,其內壁和外壁之間為中空的夾層,夾層的左端連接有送風機,夾層的右端通過管道連接至電加熱器,干燥塔頂部設有送風管,電加熱器與送風管相連。干燥塔底部設有出料裝置。干燥塔上還設有觀察窗。送風機與夾層連接的管道上還設有空氣過濾器。
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江蘇博鴻噴霧干燥機構思新穎,通過設置環形送料管和其上的若干噴頭,提高了霧化效果以及工作效率。向原料中通入惰性氣體,惰性氣體與原料充分混合,發生化學反應,制成的顆粒表面形成孔狀,孔狀的食品顆粒易溶性較強,不需攪拌即可溶解,可滿足一些產品的需求。采用夾層式的塔體,通過向夾層內通入空氣降低干燥塔內壁的溫度,防止原料粘壁,即使有原料粘壁也會因干燥塔內壁溫度不高而不會變質,經過預熱的空氣再次進入電加熱器中,加熱后對原料進行干燥,有效的降低了設備的整體運行能耗,達到節能減排的目的。采用電加熱器取代傳統的蒸汽加熱器,加熱過程中不會因為蒸汽源的氣壓不穩定而影響加熱效果,提高了加熱速度和加熱質量。
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一、 離心噴霧干燥機----運行:
首先開啟離心風機,然后按照加熱爐使用說明書操作開始加熱,并檢查有否漏電,如正常,貴州噴霧干燥機,即進行筒身預熱,因熱風溫度決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量前提下,盡可能提高進風溫度。
當干燥室出口溫度達到預定出口溫度時,按噴霧頭運轉按鈕,使噴霧頭旋轉,先加水,使出口溫度穩定在所要求的溫度,噴霧干燥機價格,然后加料,加料量必須從小到大,十分當心,否則將產生粘壁現象,一直調到排風溫度符合要求為止,因溫度顯示有滯后,調節料液流時速度要慢。料液的濃度應根據干燥物料的性質配制,應保證有良好的流動性。
噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環噴粉造粒塔-實驗試料注意:對受熱容易粘結的料液,一定要先用水噴,一方面穩定出口溫度,另一方面使噴霧盤冷卻,以免結焦、堵塞離心盤。
干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保持排風溫度為一個常數是極其重要的。這主要取決于加料量的大小,當加液量調整好以后,通常出口溫度是不變的。但若料液的含固量和進料量發生變化,將影響排風溫度。
若產品濕度太高,可減少進料量以提高出風溫度,若產品溫度太低,則反之,對于要求產品溫度較低的熱敏性物料可增加液量,噴霧干燥機廠,以降低出口溫度,但產品的溫度將相應提高。
干燥成品被收集在受粉器中,在尚未充滿前就應該調換,在調換受粉器時,必須先把蝶閥關掉。
當干燥吸濕的產品時,旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來,這對避免干燥粉末回潮是必要的。
選用濕法除塵器時,在正常噴料后即開動循環泵或自來水噴霧。選用布袋除塵器時,必須檢查四周有無漏氣現象,若有迅速排除,并檢查機械震動機構,是否,動作靈敏。
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YPG-1000壓力噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件及工藝條件
物料名稱: 魚粉
初水分: 約50%
終水分: 約3%
水份蒸發量: 約940Kg/h
產量: 約1000Kg/h
處理量: 約1940Kg/h
料液溫度: 常溫
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式: 重油熱風爐
進風溫度: 180~190℃
排風溫度: 80~90℃
除塵方式: 旋風+水膜除塵器
收料方式: 兩點集中收料
2、 魚粉壓力噴霧干燥塔--設備特點
※ 干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水份,完成干燥的時間僅 需十幾秒到數十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
※ 所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
※ 使用范圍廣,根據物料的特性,可以用于熱風干燥,也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
※ 操作簡單穩定,控制方便,容易實現自動化作業。
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