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滎陽市光明金剛石實業有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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如何保證疊加砂層的結合力
上砂完成后工件自砂槽內取出，將表面浮砂輕輕沖至砂槽內，立即帶電轉入鍍液內進行加厚鍍，初始階段用較低施鍍，避免因析氫將粘附未牢的金剛石吹落或浮起。
隨后依設定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平均粒徑40%左右的厚度時，應降低鍍層厚度達平均粒徑60%左右時，再漸次提高Jκ，電鍍金剛石磨盤，依工件要求的包覆程度出槽，電鍍金剛石磨盤廠商，即隨實際受鍍面積的增減調整Jκ，電鍍金剛石磨盤公司，對于孕鑲工具當嵌入率達到55%~65%時進行下一次上砂，以保證疊加砂層的結合力。
金剛石砂輪表面光潔度
光潔度和粗糙度都是一回事，只不過一個老標準，一個是新標準。 零件加工后的金剛石砂輪表面粗糙度。過去稱為金剛石砂輪表面光潔度。
在原有的中，金剛石砂輪表面光潔度分為14級，其代號為1、2……14。后的數字越大，金剛石砂輪表面光潔度就越高，即金剛石砂輪表面粗糙度數值越小。
經過機械加工的零件金剛石砂輪表面，總會出現一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。
熱處理的影響
1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變，電鍍金剛石磨盤尺寸，同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內。
2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內。
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第11年
