食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
5.3 物流與物料凈化
5.3.1 進入潔凈用房的物流應與分門而入,應使用不同的通道,做到單向輸送,不得交叉。
5.3.2 物流程序應包括:外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。
5.3.3 進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等,均應在拆包間內清理、吹凈、拆包。拆包間應跨潔凈區與非潔凈區設置。
5.3.4 不能拆除外包裝的應在拆包間對其表面進行清潔或消毒。
5.3.5 在不同等級的潔凈用房之間進行物料的傳遞,應采用傳遞窗或落地式傳遞窗。
5.3.6 當采用傳送帶連續傳送物料、物件時,除非具有連續消毒條件,傳送帶不應穿越非潔凈區,應在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖設施,并在兩區之間分段傳送。
5.3.7 當用電梯傳送物料、物件時,電梯宜設在非潔凈區,輸送人員、物料的電梯應分開設置。當必須將電梯設在潔凈區時,電梯前應設緩沖室。
5.3.8 當生產流水作業需要在潔凈用房墻上開洞時,宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側經孔洞壓向潔凈用房低的一側的定向氣流,洞口氣流平均風速應≥0.2m/s。
5.4 人員凈化
5.4.1 人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等部分。
食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011
4 潔凈用房分級和環境參數
4.3 環境參數
4.3.1 食品工業潔凈用房的溫度和濕度,應符合下列規定。
1 生產工藝對溫度和濕度有特殊要求時,應根據工藝要求確定,參見附錄 B。
2 生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時,I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為 20~25℃,相對濕度應為 30%~65%;Ⅲ級潔凈用房溫度應為 18~26℃,衛生消毒潔凈車間裝修設計報價,相對濕度應為 30%~70%。
4.3.2 食品工業潔凈用房應根據生產要求提供照度,并應符合下列規定:
1 檢驗場所工作面混合照明的低照度不應低于 500 lx,加工場所工作面的低照度不應低于 200 lx。
2 輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室的照度值不宜低于 100 lx。
3 對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。
4.3.3 I 級潔凈用房的噪聲級(靜態)不應大于 65dB(A) ,其他等級潔凈用房噪聲級(靜態)不應大于 60dB(A) 。
QS審查通則2010版
二、生產場所核查
2.1 廠區要求
2.1.1.申請人廠區周圍應無有害氣體、、粉塵、性物質及其他擴散性污染源。
2.1.2.廠區應當清潔、平整、無積水;廠區的道路應用水泥、瀝青或磚石等硬質材料鋪成。
2.1.3.生活區、生產區應當相互隔離;生產區內不得飼養家禽、家畜;坑式廁所應距生產區25米以外。
2.1,。4.廠區內垃圾應密閉式存放,并遠離生產區,排污溝渠也應為密閉式,廠區內不得散發出異味, 不得有各種雜物堆放。
2.2 車間要求
2.2.1.生產車間或生產場地應當清潔衛生;應有防蠅、防鼠、防蟲等措施和洗手、更衣等設施;生產過程中使用的或產生的各種有害物質應當合理置放與處置。
2.2.2.生產車間的高度應符合有關要求;車間地面應用無毒、防滑的硬質材料鋪設,無裂縫,排水狀況良好;墻壁一般應當使用淺色無毒材料覆涂;房頂應無灰塵;位于洗手、更衣設施外的厠所應為水沖式。
2.2.3.生產車間的溫度、濕度、空氣潔凈度應滿足不同食品的生產加工要求。
2.2.4.生產工藝布局應當合理,各工序應減少迂回往返,避免交叉污染。
2.2.5.生產車間內光線充足,照度應滿足生產加工要求。工作臺、敞開式生產線及食品與原料上方的照明設備應有防護裝置。
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