關于超臨界二氧化碳(CO2)發泡方法的簡介:
超臨界發泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發泡成型是一種物理發泡成型技術,同時也是一種微孔發泡成型技術,注塑發泡實驗機可出口,它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中,注塑發泡實驗機生產廠家,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后,形成單相混合溶膠,然后將該溶膠導人模具型腔或擠出口模,使溶膠產生大的壓力降,從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中,溶膠內部的氣泡核不斷長大成型,獲得微孔發泡的塑料制品。
CO2作為新型環保的塑料制品發泡劑已通過超臨界方式應用于生產中,歡迎各界有識之士蒞臨考察。
采用CO2發泡技術生產的XPS, PU, PP, EVA,注塑發泡實驗機廠家, PE, TPU等制品可降低生產成本,獲得更大的利潤空間。
1)CO2不需額外生產
2)CO2發泡技術采用流水線數控,自動化程度高,標準智能操作,對作業人員的技術要求不高,節省高學歷技術人員的工資投入成本。
3)在原有以丁烷為發泡劑的生產線上進行改造,注塑發泡實驗機,節約企業的投資成本。
CO2作為一種新型環保的發泡劑,主要應用于各種泡沫塑料制品生產中,市場前景廣闊。
CO2發泡裝置擠出成型技術
CO2作為發泡劑由高壓注射泵注入機筒螺桿內,在擠出期間要保持CO2氣體的體積流率和壓力恒定,經過螺桿的剪切混合和氣體的對流、擴散,在機筒內形成聚合物超臨界狀態,到達機頭處后,壓力劇降,發生分離,迅速成核,在經過冷卻后即可成型。
這種新型CO2發泡技術可用于PS泡沫線條,EVA沙發床墊箱包滾邊條,TPU鞋底生產等。
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